由于ESD控制的复杂性，即使经验非常丰富的工程师也难做到万无一失，对进入生产环节才发现ESD问题的产品能够准确及时补救十分重要。

　　1、 纠错的原则及步骤

　　样机ESD通不过是个让工程师头疼的问题，可以根据下面的步骤来发现并分析产生的问题及原因。

　　a. 仔细观察实验现象。注意电弧的放电强度及放电方向，让ESD放电枪（GUN）从不同方向靠近放电点，观察现象有何不同，分析静电是如何进入机身。

　　b. 逐渐增加或减少放电电压，观察手机是在哪个电压区间发生失效。例如，在做空气放电测试时，如果8KV不能通过，向下打6KV、4KV;如果8KV通过，则向上打10KV、12KV、15KV观察实验现象。

　　c. 画图及列表，详细记录实验现象。画出手机正面，反面及侧面示意图，准确标注放电点，必要处以彩色笔标出电弧方向。列表详细记录每一放电点的实验现象。如某点在某一正负电压值放电次数、失效次数及每次失效现象，是关机、复位还是LCD显示不正常，都详细记录以便参考。

　　d. 一台样机的现象总是带有随机性，需要对几台样机进行同样的测试，找出失效的共性现象，以便准确判断失效原因。

　　e. 根据实验现象进行分析，判断失效原因。由于ESD 的失效原因是多种多样的，所以由一个现象可能分析出几种不同的原因，其中的某一个或几个引起手机ESD失效。这需要工程师进行更深一步的分析，针对每一种可能进行具体实验，最终找出失效的真正原因。

　　2、 补救措施

　　如果不是万不得已，尽量找到较好的补救措施，使产品不至于从新设计。分析失效原因之后，必须认真寻找最恰当的补救措施。

　　a. 必须做大量的试验来寻找解决方案，这是一个反复而枯燥的过程，针对不同的原因采用不同的方法，如露铜吸收静电、加导电材料释放静电、添加防护垫及防静电器件等方法，将静电合理阻挡、疏通或吸收。

　　b. 找到解决方案后，必须对此方案进行进一步的分析，尽量做到经济并适于量产，避免采用昂贵的元器件及在制造过程中采用手工操作。