由于制药行业的特殊性，因此对洁净面料功能有特殊的要求。尤其在药品关键工序生产过程中，为了不使药品污染到员工或者员工身上的皮屑泄露到药品中，影响产品质量。需要穿着无菌服。

    那么，我们先了解下行业规定，根据《药品GMP认证检查评定标准》中对无菌工作服要求，从而对比一下无菌服和洁净服二者之差！

    共同点：

    1无菌服和洁净服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度等级要求都相一致，并不得混用。洁净工作服的质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒物。

    2.无菌服和洁净服都应能包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物。

    3.无菌服和洁净服100,000级以上区域的洁净工作服应在洁净室（区）内洗涤、干燥、整理。

    4.无菌服和洁净服的材质相同：超细涤纶长丝＋导电纤维，这种面料具有的特点是：面料本身不发尘，不吸尘具有无脱尘、阻隔性好、高密度、高强度、耐高温等性能。可选面料：5mm条型、5mm网格、2.5mm网格面料导电绸，其防尘防静电效果是越来越强；这也是根据洁净室等级来选定的，一般CLASS10000以下的洁净室应采用5mm条型导电绸，CLASS1000及应采用5mm网格；CLASS100的洁净室应采用2.5mm网格面料导电绸。另有些制药食品厂洁净室用的洁净服，采用的棉质的材料，原因是透气性效果好，其实这是不合理的，原因是：棉质材料本身会发尘，掉毛屑；其次透气性效果好，同时就会造成人体内的灰尘和纤维同过棉质衣服散发出去。这样就会污染药品，影响整个洁净室的空气洁净度。

5.无菌服和洁净服款式相同：大褂式，分体式（夹克式），连体式（二连体式，三连体式，四连体式），其选择标准是：CLASS300000(选择大褂式洁净服），CLASS100000（选择分体式洁净服）CLASS10000（选择二连体式，三连体式洁净服），CLASS1000级以上（选择三连式洁净服或四连体式无菌服），当然其中也跟导电纤维选择有关系，上面也提到过。

    6.无菌服和洁净服颜色的选择相同，现在常用的颜色有：白色，蓝色，黄色和粉红色等。  无菌服和洁净服清洗次数都可达100次，使用周期为：1～2年；防尘，防静电性能稳定。

    不同点

说完以上几条，我就需要指出了，以上这些和我们的洁净服是没有任何区别的，然而，他们唯独有一条不一样，那就是洁净服不需要121℃高温灭菌，而洁净服121℃高温灭菌30分钟后成为了医药行业专用无菌服。而且无菌服使用后净化清洗也要进行专业消毒或灭菌，无菌服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质，应制定无菌服清洗周期，选择专业的净化清洗公司。

    二者关系

    简而言之，洁净服121℃高温灭菌30分钟后方可成为无菌服，无菌服的前身就是洁净服。

    通过以上的信息，很多了解关于洁净服和无菌服的知识吧，还在为您找不到无菌服生产商而烦恼吗，快上蚂蚁防静电商城防静电服栏目寻找医药行业洁净服吧，没错的，它就是您行业所需要的，保证让您告别无菌。

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