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3优质无尘防静电服装的要求 防静电服装作为防护服装,既要满足其防护功能,又要实现其服装的基本功能。随着科技的进步,功能性问题已经得到了较好的解决。随着人们生活水平的提高,人们越来越关心生活质量问题。体现在劳动领域,就是工人工作环境的舒适性,而劳动服装又是与工人接触最为密切的外环境之一。因此,有远见的防静电服装生产单位以及使用单位纷纷把注意力集中到该种服装的舒适性上来。现在,防静电服装的舒适性不再是一个被人们遗忘的问题。服装设计在进行防静电服装的设计时,不光要掌握面料的情况,包括面料的性能、价格等,还必须考虑服装的穿着舒适性,包括服装结构以及各个细部的设计。 3.1功能性要求影响防静电无尘工作服的防静电与无尘效果的因素是复杂的,但是目前最关键,也最被人们所关注的一个因素就是面料的选择。因为防静电无尘服装的防护效果在很大程度上是由其面料的防静电效果所决定的。其防护效果必须符合国家标准、行业标准。目前,防静电织物的种类繁多,基本能够满足不同防护标准的使用者的要求。根据防静电织物防静电原理的不同,可以将防静电织物分为以下两类:a)在染整加工过程中添加表面活性。表面活性剂分子中的亲水端吸附空气中的水分子,在纤维表面形成一层薄薄的水膜,从而降低表面电阻率,加速电荷的逸散,达到抗静电效果。但是,它会因使用时间的延长,洗涤次数的增加而导致表面活性剂逐渐消失,使抗静电效果越来越差。另外,化学药剂对纤维、人体以及环境都有危害。b)在织物中混入导电纤维。导电纤维,顾名思义就是指具有导电功能的纤维。当织物中含有导电纤维时,该织物也具有了导电性能,因而具有了防静电性能。导电纤维具有易混合、耐磨擦、耐冲击等物理性能,并且具有洗涤、染色、紫外线照射后性能稳定、可靠等特点,特别是它具有高度安全性,且比金属纤维有更高的电阻,即使在接触到高压后,也能降低触电的危险,所以其使用领域非常广泛。目前,国产导电纤维正处于开发阶段,进口的导电纤维价格较高,生产成本远远高于使用传统的助剂生产产品的成本,所以现在仅仅限用于高档产品的生产。但随着导电纤维的日趋国际化,该项技术将会广泛应用于服装中。 3.2舒适性要求服装的舒适性主要受两方面条件的影响。一是服务选用的面料,二是服装的结构。作为具有特殊使用目的的防静电服装,其功能性要求决定了其面料使用范围的局限性。面料一般不选用短纤维(如棉纤维)织造,因为不论是在生产过程中还是使用过程中,其发尘性都不利于其防静电防尘的要求。因此,往往选用长丝纤维为原料。但是,长丝纤维的透气透湿性较差,影响了服装的舒适性要求。所以,对长丝纤维织物往往采取织物后整理改性的方法来改善其舒适性。服装结构对服装的舒适性有着重要的作用。但是,当从服装结构的角度来评价现有防静电工作服,我们不难发现绝大多数的服装都欠缺穿着舒适性这一基本要求。最突出的问题就是衣身肥大,对肩部以及袖口等细部的设计过于粗劣,放松量控制不合理,因而影响了工人在作业时的动作连续顺畅性,增加了工人在进行作业时的某些动作的阻力,进而影响了工作效率。因此,要改进工作服的舒适性,必须重视服装的结构设计。 4无尘防静电服装的设计与生产 目前,国内的无尘防静电服装市场比较混乱,存在低价竞争的现象,这带来了产品质量问题,一些厂商用种种方法,以次充好,以假乱真,降低成本,达到盈利之目的。主要问题有:a)防静电无尘面料存在的质量问题。这包括导电纤维的质量不合格以及布料上导电纤维条格间隔过大等等。b)防静电无尘服装的设计与生产存在问题。比如某些厂商在袖口和肩甲口的衣服缝线采用不导静电缝纫线,造成袖口对胸前表面电阻不通。c)防静电无尘服装的检测存在问题。某些产商为了降低成本,工作服不经过劳动安全保护有关职能部门检验测试便投向市场。再加之企业内部的检测又存在漏洞,于是就出现了劣质防静电无尘工作服。针对现状与要求的矛盾,在进行服装设计与生产时,必须综合考虑面料、结构、工艺等各项因素。 4.1面料因素面料是构成服装的基础,因此,防静电面料的选择对于生产优质的防静电无尘服装尤其重要。用于生产防静电无尘服装的布料多数是条格导电布,它按导电纤维掺入距离有:5mm、10mm间距条纹布料服,2?5mm、5mm间距网格布料服。其实掺入导电纤维的工作服是利用导电丝电晕放电,使周围空气电离,从而使织物带电得到中和,由此原理可知,导电纤维排列间隔过密或过宽,消除电效果都不理想。1?3mm和2?1mm防静电性最好,日本人防静电服装的导电纤维间距是采用2?0mm和3?0mm。我国防静电无尘服装面料主要有以下两种:a)导电绸:导电丝与涤纶长丝经织机加工而成,而经特殊加工整理,如高温高电压处理,使面料具有防静电防尘功能,又耐洗防皱不缩水。b)防静电T/C面料:由优质T/C纱线与导电丝交织而成,具有防静电功能,且挺刮、耐摩、透气。 (责任编辑：蚂蚁) |
