如今的移动电源市场异常火爆，高额的利润吸引着众多厂商纷纷踏足这一领域。然而，在行业缺乏统一的标准及监管机制的情况下，消费者对于移动电源品质的优劣往往也无从考证，只能通过媒体评测或论坛反馈等渠道进行了解。其实移动电源和货架上的食品一样，都是从工厂的生产线上出来的，工厂作业的技术条件和生产环境直接影响到产品质量的好坏。今日，笔者有幸参观了一家专业的移动电源制造厂——派客（APOKIN）国际，从生产线见证高品质移动电源的诞生过程。
　　进入生产车间之前，先要通过一间智能防静电风淋室，将身上的静电去除。
　　在工程师的带领下，笔者进入生产车间，工人正以极高的效率进行生产，一切都显得井井有条。
　　接着，我们就按照生产的流程，逐一参观。首先是SMT的检测，移动电源的效能，很大程度上都取决于电路的设计和做工，因此，第一道的检测是至关重要的。
　　SMT外观检验判定标准，非常细致。
　　接着进行的是点焊工序，就是将PCB与电芯焊接。
　　派客（APOKIN）移动电源均采用三星电芯，每一颗都经过严格检测。
　　电焊完成之后，移动电源的雏形就基本完成了，这时候技术员需要对移动电源进行充放电测试，确保移动电源能够进行稳定的电流输出。
　　之后要进行的是老化测试，检测移动电源的使用寿命，只有通过测试的产品才能够进入下一道工序。
　　经过了层层的检验，合格的产品就可以进入最后的封装工序了，派客（APOKIN）移动电源采用超声波封装，通过超声波震动使电源的外壳紧密结合。
　　电源封装完成后，出厂前还要进行随机抽样检查，方案非常严格。
　　生产车间的墙上挂着品质改善看板，上面记录着每个月的产品质量状况及目标达成情况，从这刻看板上可以清晰地看到产品品质的改进状况。
　　经过了严格的检测之后，质量合格的产品就可以包装上市了。

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