近十年来，我国纺织品的抗静电技术有了飞速发展，除应用于专业工作场所的抗静电工作服、超净工作服外，军队、武警的常服、作训服等为了防止静电干扰及有可能产生的静电危害也都采用了抗静电技术，甚至一般民用纺织品如羊绒衫等针织物也添加了有机导电纤维。

　　纺织品质量测试机构经常会收到各种企业的抗静电产品样品检测。随着抗静电技术的发展，国家和行业部门近几年先后修订和发布多项关于纺织品和纺织服装抗静电测试方法的新技术标准。本文结合实际工作经验，对纺织品抗静电技术和测试评价方法归纳如下。

　　1  纺织品抗静电技术

　　1.1 静电的危害

　　静电现象主要是由于物体摩擦（接触–分离）或感应产生的。产生静电后同性电荷相互排斥、异性电荷相互吸引，从而造成生产和生活中的静电干扰。生活中因静电吸附，带有异性电荷的灰尘会附着在织物表面，上衣和裤子为不同材料时，不同极性的电荷造成相互吸引，出现衣服和衣服相互纠缠、衣服对人体纠缠的现象。除了上述一般性危害以外，纺织品和服装的静电现象可能引发重大损失的主要危害是：1）导致大规模集成电路等微电子器件的损坏。随着集成电路的微型化，由服装因摩擦产生的静电压足以使集成电路击穿。例如MOS电路耐击穿的电压仅几十伏，而一般服装因摩擦产生的静电压可以达到上万伏甚至更高。2）导致油品燃烧。例如曾有两艘油轮因静电在一个月内相继起火；3）导致火工品（雷管、炸药等）的爆炸。例如曾因搬运炸药的人脱去衣服时产生的摩擦导致服装带有几十万伏的静电压，由此引发正在搬运的火工品爆炸。上述三种危害最大的静电灾害均与纺织品有关。

　　1.2 传统抗静电方法

　　传统的纺织品抗静电加工方法有：

　　1）采用抗静电纤维。抗静电纤维具有较高的吸湿性和平衡回潮率，能吸附空气中的水分子，使纺织品具有较好的抗静电性能，即不易产生静电，对已经产生的静电比较容易逸散。

　　2）施加抗静电剂。抗静电机理同抗静电纤维。

　　3）不锈钢纤维混纺。利用金属纤维良好的导电性能使已经产生的静电荷容易逸散。

　　4）有机导电长丝嵌织或有机导电短纤维混纺。抗静电机理与不锈钢等金属导电纤维类似，即起到容易造成电荷逸散的效果。对于有机导电纤维而言，不但有采用碳黑为导电物质的灰色产品，也有以金属氧化物、金属碳化物为导电物质的白色或接近白色的有机导电纤维。

　　1.3 抗静电新技术

　　近几年又出现并推广了两类导电纤维，可应用于纺织品的抗静电加工。

　　1)镀银纤维或长丝。由于银纤维具有良好的抗菌作用和导电性能，故纺织品含较少镀银纤维（1%左右）时就有抗菌功能及良好的抗静电功能，如果在镀银纤维使用时使之在织物内形成导电的网络结构且这个结构相对比较致密，还可以具有良好的电磁屏蔽效果。针对抗静电功能而言，由于银纤维的导电性能好，静电荷的逸散能力强于有机导电纤维，故一般而言，抗静电效果优于有机导电纤维。

　　2)导电高分子材料。如聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等。这些导电高分子是在近几年才开始进入工程应用的。现在d 导电高分子已经可以制成纤维或者涂料，其具有较低的电阻率，可以作为纺织品抗静电加工的一种新型原料。

　　2抗静电产品标准和测试方法

　　评价纺织品静电性能的指标主要采用电荷面密度、摩擦带电电压和感应电压半衰期等。

　　2.1 标准现状

　　新的GB/T 12703纺织品静电测试方法标准分为7个部分：已实施3个部分：GB/T 12703.1-2008  《纺织品静电性能的评定第1部分静电压半衰期》；GB/T 12703.2-2009  《纺织品静电性能的评定第2部分电荷面密度》；GB/T 12703.3-2009  《纺织品静电性能的评定第3部分电荷量》；另外4个部分正在修订中分别是：第4部分：电阻率；第五部分摩擦带电电压；第六部分：纤维漏电电阻；第七部分：动态静电压。纺织生产过程中和服装穿着使用中所产生的静电及其干扰的程度都能通过这7个部分的静电测试方法测得。

　　目前除执行的国家标准GB/T 12703纺织品静电测试方法外还有部分行业标准也在同时执行。如：FZ/T 01043-1996《纺织材料静电性能动态静电压的测定》、FZ/T 01059–1999《织物摩擦静电吸附性测定方法》、GB/T 18044-2008《地毯静电习性评价法行直试验》等。 (责任编辑：蚂蚁)