一、空气洁净技术的概念
　　在科学研究、工业生产以及人们的日常生活中，往往需要对某一特定空间内的空气温度、湿度、洁净度和气流速度提出技术要求，并采取一定的技术手段创造和维持这一空间的空气环境，以满足生产工艺过程和人体舒适要求。这就是通常所说的空气调节。在应用空气调节系统的建筑中，由于环境场合不同，对空气的温度、湿度、洁净度、气流速度的要求侧重点则不同。一般来说，空气调节任务的侧重点是对空气温度、湿度以及空气速度的调节，对空气洁净度没有过高的特殊要求。而对于有些工业生产车间，如半导体、微电子工业、食品、制药、卫生等领域，不仅仅对其环境的空气温度、湿度、气流速度有一定的技术要求，更重要的是对空气洁净度（即生产环境空气中含尘浓度的高低）有严格和特殊的要求。为达到这一目的，所采取的技术措施称为空气洁净技术（俗称洁净技术或净化技术）。所以，空气洁净技术的任务，是在满足室内环境空气温度和湿度要求的前提下，将受控环境空气介质中的含尘悬浮微粒除掉，并且使其达到生产要求的环境条件，也就是我们常说的空气净化。对于采用了空气洁净技术使空气中悬浮微粒浓度、含菌浓度受控而达到某种要求的房间（或限定的空间），称为洁净室。
　　二、空气洁净技术的由来
　　空气洁净技术是随着科学技术以及现代工业的发展逐步形成的一门科学。从18世纪开始人们对洁净技术已经有了初步的认识。随着国际战争的爆发，不断刺激着军事工业的发展，于是对产品的微型化、高精度、高纯度、高质量、高可靠性等性能方面提出了更高的要求，这就需要有一个高洁净度的生产环境。而且生产技术越发展对生产环境的洁净度要求越高。因此空气洁净技术以及所需的设备和过滤材料随即产生并迅速发展。
　　20世纪20年代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家导弹公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些
　　生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。
　　20世纪50年代初，美国发明生产了高效空气粒子过滤器，取得了在洁净技术上的第一次飞跃性成就，使美国在军事工业和人造卫星制造领域建立了一批工业洁净室，并相继在航空、航海的导航装置、加速器、陀螺仪、电子仪器等生产厂广泛应用。
　　在美国洁净技术快速发展的同时，世界各发达国家也开始了洁净技术的研究和应用。
　　20世纪50年代，英国在陀螺仪生产等工厂中建立了洁净室。
　　20世纪50年代，日本在半导体工业应用洁净技术。
　　20世纪60年代初，在美国工业洁净室进入广泛应用时期，开始尝试利用工业洁净室进行生物无菌实验。通过研究和实验，人们认识到空气中的细菌和病毒是附着在尘埃上以群体存在的。人体、其它动物体以及土壤中产生的细菌、病毒，会附着在尘粒、皮屑、毛发、水滴上随空气传播。由此可见，尘埃是传播细菌和病毒的媒介。空气中的尘埃越多，细菌和病毒的传播机会越多。如果对空气中的尘埃粒子进行了控制和处理，就是控制了细菌和病毒。在这个理论基础上，20世纪70年代初，美国等技术先进的国家大规模地把工业洁净室技术用于防止以空气为媒介的微生物污染的领域，从而诞生了现代生物洁净室，使制药工业、化妆品工业、食品工业的产品质量大为提高。在医疗部门的手术室和特殊病房以及生物安全方面，洁净室的推广和应用，使人们的疾病治疗、手术和抗感染控制得到了保障。
　　由此可见，在目前空气洁净技术的应用可分为两个方面：
　　1.工业洁净。以工业生产工艺为目的的空气洁净过程，其控制对象为空气中的尘埃微粒，如灰尘等。对于这类房间，是以控制空气中的尘埃微粒为主要目的的，通常称为工业洁净室。 (责任编辑：鑫鑫)