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1、瞬间配比与要求的配比不符：因为A、B两组原液的粘度和流量各不相同，当由回流转为浇注(或由浇注转为回流)两组压力不同造成流速不同，使其配比变化，常用更调注入孔大小不同的节约片，使得瞬间配比与要求的配比基本相同。
2、混合比误差：未调到中心配方的最佳位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，便可能超出了中心配方的允许范围。
3、模温：预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，成型时会产生“窝”；模温太低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。
4、脱模时间过早或C料(催化剂)不足：混合料在模具中还没有完全反应和初步固化，此时脱模便可能产生裂纹或断底。
5、供料不足而影响混合比的变化：供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因：原液粘度过高，影响计量泵吸入，可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气(0.5kgcm2)以便于计量泵吸入;计量泵的进口管路不通畅，因为进口管华夏液流速较慢v=0.5~1ms，故较易结壁，应当令清理;过滤器堵塞，使过滤面积减少，应常常清洗(要求每天或每班一次)。
6、为杜绝防静电安全鞋断底，操作时因注意：记录并观察各仪表上参数(如压力、温度及转速等)的变化;分析其变化的原因及可能产生的后果;常常检查鞋底飞边的强度，如变酥则可能配比有误，应即停机检查原因;定期浇注试杯，“长杯”浇3秒，(看总量的配比与混合情况)，“短杯”浇0.3秒(看瞬间配比与混合)。
7、总浇注量不适合，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超出5秒，否则影响混合料在模腔内的充满和反应。
8、料温变化过大：特别当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。
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(责任编辑：小紫) |
