石化行业接连发生几起静电起火引发的爆炸事故，引起企业的高度关注。化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于装置、工艺或操作人员等诸多因素经常会产生静电，、如果没有安装和使用除静电设备，就有可能因为静电引发爆炸事故。因此，有效预防静电引发爆炸事故十分重要。

 

 

　　化工企业现场静电会产生四大危害：首先是可引起爆炸和火灾，静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，会出现静电火花；其次是可产生电击，静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故；再次是可影响正常生产，静电有可能会影响仪器设备的正常运转或降低产品质量；此外，静电还会引起设备装置电子元件的误动作。

 

 

　　专家指出，消除静电的主要途径有两个：一是创造条件加速静电泄漏或中和，既可采用接地、增湿、加入抗静电剂等泄漏法，还可运用感应离子风机、放射线静电消除器及离子流静电消除器等中和法。二是控制工艺过程限制静电的产生，可采取优选材料，优化工艺设计、设备结构及改进操作管理等措施。

 

 

　　特别需要强调的是，易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的操作细则。安全管理部门要经常对职工进行防静电知识的教育培训，员工必须熟练掌握预防静电、消除静电的知识和操作技术，防范于“未燃”。

 

 

　　另外，为防止静电引发起火爆炸的危害，化工企业须不断加强静电专项检查。可采取以生产岗位自查为主，车间、班组配合安监人员做好定期检查工作，还可请有资质的单位进行检测，发现问题立即解决，防止静电“惹祸”。

 

 

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