包装机械的常见静电问题：

 

 

　　由于包装机械的运用非常广泛，且大部分的包装材料国内仍然采用PE\PP\PVC\PP等塑性化工材料为主，因摩擦、剥离等动作更加重了静电的积累。

 

 

　　透明膜包装机械:　运行过程中的包装薄膜因静电太大贴敷在机械上，不能与机械的包装动作同步，导致无效包装或误动作，影响生产效率；或因静电大导致吸附尘埃影响包装的品质特别是在包装食品/药品/保健品等高卫生要求的包装机上；

 

 

　　定型机上的常见静电问题：

 

 

　　由于织物之间的相互摩擦及织物和机械之间的强烈摩擦，板面清洁机导致织物上静电值比较大（具体视织物材料而定），不管是在热定型等染整机械或者在剪毛、刷毛等毛织物的整理机械上，通常静电值可达十万伏以上，有的甚至高达20万伏以上特别是在处理化纤、呢/毛绒等织物时。若不能有效消除静电堆积，极易导致静电吸附大量灰尘、短纤维在织物上，造成织物质量问题；或落布时堆垛不齐，或操作工人明显感觉触电感，严重时引起静电打火从而引发火灾。

 

 

　　目前，国内一直未能有效解决此问题，因为原来采用的静电消除器原本都是运用于薄膜、印刷、包装行业的，由于行业特性的不同，套用上去的静电离子棒未能达到预期的消电效果。

 

 

　　原因有以下几条：

 

 

　　纺织行业的静电值普遍大于薄膜印刷等行业

 

 

　　原行业所需配备的离子棒均比较短，膜片清洁机不像纺织行业动辄2—4米的棒体长度，棒体加长以后极易释放出的离子量不均匀

 

 

　　原行业静电消除器的电源高压一般不超过15kv，工作高压不足会导致释放出的离子量浓度不够

 

 

　　绝大部分的离子棒放电极针采用单排式结构，即放电极一会儿释放正离子，一会儿释放负离子，中间存在个转换间隙，而静电消除器是利用正、负离子互相中和的方法来消除静电的，这样织物上总有一部分静电未被消除）。

 

 

　　针对以上现象，下列产品可以有效解决客户所遇问题：

 

 

　　近来，国内有的公司针对纺织行业的特性，专门开发出了一款大功率双排针结构的离子风枪，该公司作为中国电子仪器行业协会防静电装备分会理事单位和国家静电标准起草单位，该产品已在国内多家大型纺织机械厂家配套运用，取得良好的客户反映。

 

 

　　制袋机械：最常见的静电问题就是导致在收料环节，一是薄膜袋收拢不够整齐，二是静电大导致操作工人有明显被电感，影响生产速度和工人舒适度。

 

 

　　而目前国内常用的静电消除器均采用普通PVC管插电极针配高压电源的方式，甚至有部分离子风机不良厂家为降低成本竟采用电容直接升高压的方式来获取高压，这种高压电源极易烧毁重者引发触电事故，（因其电容是存放在液体里降温的）；而优质的高压发生器通常采用干式电源，即采用矽钢片制作并有漏磁保护装置，甚至高档的还采用芯片控制技术而非直接接通开关，离子风棒使高压输出更稳定，安全性能更突出；且输出高压较低但释放出的离子量却很大，消电效果与高功率电源相同，输出高压低的好处就是电源不易烧毁、对放电极针的耗损少、不易烧坏棒体，使用成本更低。棒体采用铝合金一次成型，棒芯采用工业灌胶，静电消除器使用寿命更长；放电极合金针采用进口静电消除器相同的钨合金材料，更耐氧化，消电效果更佳，防静电除尘机解决问题更彻底。

 

 

　　相关文章：包装印刷静电的产生、消除与测试技术