风淋室是操作人员进入洁净室时使用的人身净化装置。它利用高速洁净气流吹淋除掉进入室内人员身上的污物。其喷嘴可调节，以便有效除去人身上的灰尘，并阻止外界污染进入洁净区域。它也可应用于大件货物的吹淋。风淋室是洁净厨房和装配式洁净室的洁净设备，用于吹除进入净化厂房的人体和携带物品表面的尘埃，同时风淋室又起到气闸缓冲的作用，防止未经净化的空气进入洁净区域，是进行人体净化和阻止外空气污染洁净区的有效设备。
　　在现代食品等生产工艺流程中。对于生产环境的洁净度要求比较高，，由于食制品的生产环境非常潮湿，因此必须选择相应的消毒菌剂，杀灭环境内空气中和附这在人体，设备、容器、建筑物上的细菌。除了臭氧发生器消除设备外，办理QS认证还需要风淋室等净化设备。目前很多食品加工厂已经装有洁净室。
　　在洁净室内生产的食品，由于其具有较高的洁净度可以保证食品不被细菌附着，但不能消除食品原来带来的细菌，因此还需要加热、喷药、照射等方式灭菌。
　　很多食品洁净室主要用于灭菌后的冷却、切断（片）、包装等工序。
　　在《饮料企业良好生产规范》（GB12695-2003）中要求灌装区局部100级（5级），洁净区为10000级（7级），准洁净区为100000级（8级）。
　　下面介绍几种我们在生活中比较常见的例子。
　　果汁
　　无菌产品已经占领了单包装（250毫升）果汁和饮料市场。这个市场正扩展到其它的产品生产线，包括牛奶饮料、酒、水以及西红柿产品和一公升大包装。
　　肉类加工
　　美国联邦农业部一项研究表明，美国的即食肉制品差未几有5%都感染了单核细胞增多性李氏菌（Listeriamonocytogenes），一种可以使人致命的食品传染病菌，可导致败血症、脑膜炎或脑膜脑炎（meningo-encephalitis）——一种影响大脑和脊髓组织的疾病。对于孕妇来说，李氏菌属可引起胚胎夭折和死产。即食肉制品市场的扩大是增加对洁净室技术需求的一个因素。瑞典是这一领域的先行者。
　　面包房
　　面包房现在正逐渐接受洁净室技术。日本有很多这种例子。受神户市的NadaWard合作机构委托，Chiyoda建筑公司设计了一座通用食品厂。这一工厂有3000m2的建筑面积，是神户市Rokko岛上一个8层高的建筑，它使用了清洁技术。这个工厂生产几种面包、糖果、大豆豆腐、面条和几种传统的日本食品。
　　糖果产业采用了生物洁净室技术。新的、越来越复杂的、包装新奇的糖果产品增加了对受控环境的需求（温度、湿度、细菌的水平，等等），以及生产过程的自动化，以便保证良好品质和耐久性。
　　奶制品
　　瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的香肠包装中经常用到无菌处理。
　　一些大型设施要求100，000级（ISO8和9级）以上。在美国，Jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建造了一个3，600万美元，面积140，000平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和透风系统可输送高达每分钟130，000立方英尺的过滤效率为95%的空气，每小时换气15到20次。车间采用正压，空气从加工区向外流。
　　公共和贸易厨房
　　在需要预备很多食品的地方利用洁净室技术是有好处的。在法国Amiens，Sulzer公司为中心厨房设计了洁净室，那里天天要给在校学生、老年人及城市雇员预备12，000顿饭。Sulzer装备了ISO5级（100级）洁净室，以及必要的加热和冷躲设施。
　　酿酒厂
　　酿酒厂发现，为了保护其生啤酒，在填充操纵中必须控制环境污染。采用洁净室进行封闭式填装作业，天花板上安装HEPA过滤器，地板带孔已经成为发展趋势。
　　南美哥伦比亚污染控制公司是一家为食品、医药和产业区建造清洁环境的专业公司。该公司在设计中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO5级（100级）和ISO6级（1，000级）洁净室。
　　传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理，得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下，对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理，可在几方面改进产品的质量。
　　在啤酒方面，可改进感官特性，例如香气味风格和新鲜度。还可进步多数产品的稳定性，延长储存期。而用于果汁，则避免了象管道巴式消毒法那样受到长时间高温处理，因而没有造成营养损失。结果，香味、口味及颜色等感官性能都得到改善。 (责任编辑：鑫鑫)