无尘车间是实现无尘化生产的必要设备，同时配合无尘布等无尘产品一起使用，达到控制尘粒的目的。主要应用于电子，医药生产等领域。但同时无尘车间又是耗能较大，运营成本较高的设施，所以探索无尘车间节能途径可以有效减少生产成本。无尘车间常有高能量费用，最主要的应降低风机制动马力BHP和空调负荷。如有可能，无尘车间负载量不处于全负荷下使用。以下是减小能量费用的设计准则及建议。
　　1.风机BHP
　　应首先提出空气循环的设计最为重要。在无尘车间HEPA——过滤空气的分布可由几种不同的方法来完成。详尽考虑采用风机、回风途径等十分关键。有效的风机BHP主要是根据系统的风量及静压来决定的。风量是根据指定洁净度级别所需的换气率而决定的。此风量一般是固定的，对于提高效果的措施在于取得一个较低总系统静压。
　　通常，最重要的设计决定应该采用正压或负压通风系统。此决定会影响风机的形式、顶棚系统等的选择，以及循环空气常有的能量效率。对于能量效率，负压通风系统比较优越，因为它通常达到较低系统静压。负压通风室可以建成有限的管路和能够在其进风管重获静压等优点，而且风机可布置理想的通风系统空气进入口，大型正压系统通常需要遥控固定的风机和需要节流档板或较高压降过滤器以保证HEPA压送。
　　第二方面应该述及空调空气的分布，如有可能，循环空气处理装置应和空调空气处理装置分开，冷却和加热盘管的静压不致影响到较大的循环空气量。
　　风机形式和数目的选择也会影响无尘车间的能量效率。在合理范围内采用较大风机叶轮尺寸，较大叶轮尺寸的风机在指定马力下可产生最大的风量。选择较大的风机较为有效，同时也能减少总的风机数量，但这是要兼顾到地区限制、成本效果和无尘车间的可控性。
　　2.加热和加湿
　　大部分系统需要加热，但并非完全需要，无尘车间则有克服最高负荷的冬季或重加热的需要。重要的加热负荷有：
　　(1)新风。新风必须加热，以防空间过冷。
　　(2)厂房负荷。是指冬季对墙、屋顶等的传导负荷，虽然相当小，但最好由ASHRAE方法计算。一般可采用近似值进行计算。
　　(3)再加热。如果空气量和温度所选择的最高负荷去湿不相配于所需显热的冷却，则需要再加热。　(4)加湿。能量用于产生蒸汽来加湿。　　　　对大型无尘车间装置，其加热方法承担了主要能量费用。大装置需要大量的新鲜空气和重加热。最简单的加热方法是采用电阻加热器；然而它通常对生产每单位热量的能量费用是最贵的。对于大型装置，由天然气或原油燃料锅炉生产是最有效的加热方法。
　　3.空气调节
　　空调系统对无尘车间十分关键，而且必须考虑能量效率、可控性、可靠性和成本与效果等因素。无尘车间通常需要每年连续运转空调。在寒冷季节，如果无尘车间只需要冷热的舒适感(无湿度控制)，则可采用燃料节省器循环。
　　燃料节省器不能用于控制湿度的无尘车间，因为从外界直接进入的末处理空气可能引起对空间高湿度负荷，而且不能精密控制湿度。然而，仍可由间接的方法来利用外界冷却温度，如空气—空气或空气—水的热交换器可取得有效冷却、能量节约的优点。对无尘车间有高度显热负荷的冬季环境温度，用间接的回收装置具有很大的吸引力。
　　净化设备的选择对空调效率的影响比较大，关键在于初投资费用对KW/t的平衡，在系统效率和初投资费用之间必须达到平衡。一般来说，如果效率比较好，则其初投资费用会较高，在较大系统应该考虑选择成本效果较高的集中装置系统。

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