带电电荷量是考核防静电服的一个重要指标，它量化了服装上的静电积聚量，在新旧标准中均采用带电电荷量来反映服装的防静电性能并将防静电服分为A级和B级。但两者不同的是旧标准按照耐洗涤时间的长短将防静电服分为A级和B级，带电电荷量要求均为≤0.6(μC/件)，A级的耐洗涤时间为大于33.0h，B级的耐洗涤时间为大于16.5h。新标准的分级方法更为合理和科学，A级和B级在经过了同样的洗涤方法（标准附录C洗涤方法）后，A级带电电荷量要求不超过0.2(μC/件)，B级带电电荷量应在0.2(μC/件)和0.6(μC/件)之间。

　　防静电服的缝制直接影响到服装的质量，在旧标准没有规定的情况下新标准增加了防静电服的缝制要求，特别对缝线针距根据防静电面料厚薄作了规定。缝线针距（12~14）针/3cm（单位面料质量≥200g/m2），缝线针距（14~16）针/3cm（单位面料质量＜200g/m2。

　　防静电性能由于环境的温、湿度不同而变化较大。旧标准中规定的测试温度为(20±5)℃，相对湿度为40%以下，因湿度范围较宽，实际测试结果差异较大，影响了测试的科学性。

　　制作防静电服应该能尽量减少洁净室的污染。拉链、夹件和紧固件和鞋带都不应脱屑或磨损、防静电连体服应该能抗多次洗涤、必要时包括多次消毒，应该用下述方法加工这些边：无尘服织物的所有原边都应包住、交错、热烙或用激光剪切、防止磨损、接缝应该是双缝合、粘合、或用带子包上。一般设计：无尘服应该有大量可供选择的规格、保证、舒适，弹性或编结的袖口不应捕获或脱落污染物、不应聚积静电荷。织物先剪后缝、产生的原边如果不加工就会产生粒子。提供良好的屏障、并且不产生纤维、线应该是合成的连续长丝的线，防静电连体服装密闭处应该既能密封、又感觉舒适。为尽量减少滞留污染、应该不用口袋、褶、缝褶、钩和许多紧固件。

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