化工企业近年来发生了多起静电引发的火灾爆炸事故。这些事故的发生除了技术措施滞后外,主要与对静电安全管理不重视有关。在干燥的季节,静电现象尤其明显,但却易被一些企业所忽视。
在化工生产中,大多数生产装置中的介质具有易燃易爆的特点,引燃这些物质所需的引燃能量极低。当生产中跑、冒、滴、漏等现象时,易燃易爆气体、液体蒸气、悬浮粉尘或纤维与空气形成可燃体系,而此时遇到物料、装置、构筑物以及人体所产生的微弱静电火花就可能导致火灾或爆炸。若静电火花伴随人体行走而波及生产区域,就会形成一种流动性大、隐蔽性强、难控制的危险点火源。人体静电能量足以引燃危险性蒸气,在一些有甲苯、二甲苯等溶剂的企业,静电火花很容易产生燃烧爆炸事故。
ESD专家指出,操作人员应穿戴防静电工作服、导电鞋、工作帽等劳保用品;上岗前应把静电释放掉,在易燃易爆场所的入口处,增设人体静电消除器,通过触摸方式消除人体静电;严禁在危险岗位穿脱衣服或用易燃溶剂擦搓衣服;工作中戴导电或防静电手套,以消除或减少静电的危害;在易燃易爆岗位或易产生静电的场所,员工必须着防静电服,防静电鞋/靴,不准穿、脱衣服鞋/靴;巡检时不准携带与工作无关的金属物品。
静电危害的防范措施主要是减少静电的产生,设法导走或消除静电,防止静电放电等。其方法主要有接地法、工艺控制法。化工企业应加强防静电安全规程的制定和落实,同时应对操作工及有关管理人员进行静电安全知识普及教育,提高执行有关安全规章制度的自觉性和意识。化工企业对静电必须高度重视,科学管理,全面防护,警钟长鸣,才能保证在静电多发季节安全生产。
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