防静电镊子常常用于半导体，IC等精密电子元件生产使用，及其特殊使用，它采用碳纤与特殊塑料混合而成，不掉灰，耐酸碱，耐高温，防静电等特点。防静电镊子的静电参数测试需要测试镊子的点对点表面电阻和系统电阻。那么测试可以参照标准：SJT 10694-2006。下面跟大家详述一下SJT 10694-2006标准关于测试点对点电阻和系统电阻测试的具体内容及注意事项。

 

　　点对点电阻和系统电阻测试：

 

　　所用电极结构尺寸：柱电极直径63 mm±3 mm；电极材料为不锈钢或铜；电极接触端材料导电橡胶，硬度60±10 (邵氏A级)，厚度6mm±1mm，其体积电阻小于500Ω；电极单重2.25 kg--2.5 kg。

 

　　测试电压要求见表1。

 

　　测试点对点电阻时，应将产品（材料）放置在绝缘台面上或以实际使用状态放置。台面表面电阻、体积电阻分别大于1x10^13Ω其几何周边尺寸均大于被测材料10 cm。电极之间距离300 mm。地面测试时，电极之间距离900 mm至1000mm。

 

　　测试系统电阻时，应将被检样品（地面）按实际使用状况测试。工程测试时，电极距被测材料边缘大于10 cm。

 

　　表1 不同阻值范围的测试电压：

　　初始施加的测试电压为10 V：

 

　　--如果Rx≤1× 10^5Ω 则测量值为结果；

 

　　--如果Rx >1×10^5Ω，则把电压改为100V (见注1)。

 

　　施加电压为100V：

 

　　--如果（1×10^5Ω< Rx≤1×10^12Ω, 则测量值为结果；

 

　　--如果Rx≤1×10^5Ω, 则测量值可看作为结果。

 

　　为确保测试的准确性，应采用极性电极测试。对某些材料来说，薄绝缘层的电介质有可能被击穿。 在这种情况下不能采用这种测量方法，测试报告中应予以说明。当有安全性需求时，电阻测试电压应为500V。对产品（材料）检测，以每个样品不同点测试3次的平均值为结果。

 

　　注1：上述情况表示电阻取决于施加的电压。如果电阻小于1×10^4Ω, 应考虑电极本身电阻对测试结果的影响。

 

　　注2：地板和工作表面的电阻超出本规范的范围时，有必要采用较高的电压来测量电阻，但不适用于EPA的测量。 活动地扳工程检测指标中的系统电阻为5×10^4Ω-----1×10^10Ω。

 

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