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1.当人本和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击会造成精神紧张等现象，还可能造成二次事故。 2.静电引起的排斥和吸引，即使静电位不高（如几百伏），也会造成纤维的扩散，增加飞花，缠绕压辊和罗拉等，增加断头，造成生产的不正常。 3.化学纤维带静电后，易吸附灰尘等，影响化学纤维的质量。 4.生产无纺布（如地毯）中，在开松纤维工序时，紧压的纤维受到各种撞击，相经摩擦产生静电荷，使疏松的纤维贴附于机框、管道等上面造成纤维厚薄不均，影响制品的不匀率。 5.静电作业使纤维打包不严实，影响储存和增加运输费用。 6.因静电的影响，大量的化纤粉尘飞扬，造成对生产环境的污染。 绝大部分化纤原料和半成品电阻率大于1×10^9Ω·m，产生的静电荷不易泄漏，容易形成静电的积累。 二、防静电硬件配置和环境措施： 1）设备安全措施： 凡有静电危害的工序、设备或场所，应采用相应的防静电安全措施，使绝缘体的静电位控制在推荐的允许值以下： 仅为防止带电绝缘体对操作人员造成电击的场所，绝缘体的静电电位应控制10kV以下。在静电对操作人员电击时，有可能造成二次事故的场所，除绝缘体的静电电位应控制在10kV以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。 2）环境措施： 化纤生产采用提高亲水性绝缘材料周围环境相对湿度的措施，防止静电积累。在不影响产品质量的情况下，带电体周围环境相对湿度控制在60％以上。 3）抗静电油剂的作用：某些抗静电油剂在水中能电离，增加其导电性，大部分抗静电油剂能增加吸湿性。 1.抗静电油剂的要求：抗静电油剂加入后不能使纤维性质变坏，对机器设备没有腐蚀作用，不能造成生产环境污染以及对人体健康的影响。抗静电剂性能应稳定，效果显著。 2.抗静电油剂的选择和加入量：根据产品品种、规格和持量要求，加工工艺条件，以及根据后加工的设备要求，选择合适的抗静电油剂、油剂加入量，使产品达到质量标准规定的电阻值，如标准无规定，产品的电阻率应小于1×109Ω·m。 3.抗静电油剂加入方法：化纤半成品或经过一次或多次均匀喷淋，浸渍或加在纤维成型之前。 4）采用静电消除器或使带电体周围空气离子化，以消除被加工材料上所积聚的静电荷。 1.静电消除器选用原则：静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、介质性质进行选择。 2.静电消除器种类：感应式静电消除器、高压电晕放电式静电消除器、离子流静电消除器、放射性同位素静电消除器等。 3.静电消除器安装位置的选择：便于工艺操作、消除静电效果好、相对于带电体最大电位处、接近带电体、避开金属背景等。 5）选择机器零部件材料时，应考虑利用静电序列选用产生相反电荷使其中和，从而消除或减少静电。 1.化纤在牵伸时，牵伸装置的橡胶包覆物应是导电橡胶。 2.涤纶短纤维的输送皮带应使用导电橡胶制品或消静电措施。 3.涤纶长丝、绵纶长丝牵伸后落纱的落筒，应用纸筒或导静电的塑料筒，不得用绝缘性良好且未经处理的塑料筒。 6）接地：使产生在物体上的静电荷泄漏于大地，从而限制带静电物体的电位上升或限制由此而产生的静电放电。 （1）采用静电接地的各导体连接、接触应牢固可靠，确保电气通路的完好； （2）静电接地系统的电阻值应符合规定； （3）对于静电接地系统的电阻值，每年应测试一次，并建立测量数据档案，如果被测系统的电阻值不符合规定，应立即检修； （4）对于金属导体，应测量其直接接地的接地电阻值；对于其他的物体，应测量其泄漏电阻值；对于有跨接线的部位，应测量跨接线的电阻值； （5）在生产过程中，对设备等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地。检修后，应及时复原，并重新测试电阻值。 （6）接地电阻值：静电接地连接系统总泄漏电阻不应大于1×10^6Ω，接地体的电阻值不应大100Ω；静电接地与其他用途接地共用时，其接地电阻值应按其他用途的接地要求确定。静电接地的做法和要求参照有关规定进行。 (责任编辑：政委) |
