人体是洁净室内最大的污染源，一件合格洁净室服装(以下简称洁净服)对维持洁净室的环境有着至关重要的作用，因此研究洁净服的评价方法，对洁净服的生产、设计和选购进行指导，有着相当重要的意义。

　　不论适用于哪个等级洁净室的洁净服，都必须具备四个基本要素，它们分别是：洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。表1是这四个要素的解释和功能。

　　评价洁净服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手，把无尘等同于洁净，是不合适的。

 

　　1．无尘

　　无尘指的是服装本身不发尘，这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料，并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。利用简单的工具可以从以下几个方面来判断洁净服的是否具备无尘性能：

　　通过显微镜观察面料是否使用长丝纤维织造

　　棉、麻等天然纤维因为是短纤维，在纤维末端很容易产生颗粒物，因此不能在洁净室中使用。因此洁净服必须使用化学合成长丝纤维织造。并且，由于再生切片纺制的纤维含有一定比例的回收料，其中杂质较多，会增加面料的发尘，因此也不能使用在洁净室当中。通过显微镜或高倍放大镜可以很容易的进行分辨：

　　通过显微镜观察面料中加入的防静电纤维是否会成为发尘源

　　洁净服必须使用防静电纤维，选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。目前常见有两种防静电纤维——表面渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。表面渗碳型防静电纤维因为其导电成份涂覆在基体表面，易受洗涤和摩擦大量剥落，增加面料的发尘量，而不可使用在洁净室环境当中。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合后，再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤，因此耐磨耐洗，不易发尘。

　　通过显微镜观察，若防静电纤维表面粗糙并有透光点，及可判断为表面渗碳型防静电纤维，不可用于制作洁净服(图2)：

　　检查服装的辅料是否不易发尘

　　以下的辅料均有可能对洁净室环境造成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会脱落的拉链、印刷油墨易脱落的服装标识等。这也是评价一件洁净服是否合格的重要因素。洁净服的所有辅料必须使用不易发尘的材料。

　　检查洁净服的裁剪和缝制是否符合规范

　　不当的裁剪和缝制会增加洁净服的发尘量，这是因为服装裁片的边缘会向外散发微粒，因此，洁净服要求运用卷边、三折边、滚边、或四折边等方式对裁片的连接进行处理。并且，对于外露的毛边要进行热熔处理，一些高等级洁净服还要求对面料进行激光裁剪以减少发尘。

　　检查服装款式是否合理

　　洁净服在款式设计上要求不易积尘，包括：减少服装的褶皱；笔插不得封底；减少不必要的附件(如口袋)。另外，服装款式设计不能太宽松，可以减少服装的摩擦，控制发尘。在评价一件洁净服的时候，也应把这些要求作为考核指标。

　　Helmke滚筒测试

　　除了以上这些简单的评价方法以外，在IEST-RP-CC003.3规定有Helmke滚筒测试法，用以从科学定量的角度评价洁净服及面料的发尘指标。其测试方法是将服装或消耗品放在不锈钢滚筒里翻滚，用空气微粒计数器测试每立方英尺各种指定大小微粒的数量。

 

　　2. 滤尘

　　作为洁净服洁净性能的另一个重要指标——滤尘率，在日本也被业界称为捕尘率，指的是洁净服阻隔人体微粒向外扩散的效果。判断洁净服的滤尘性，可以从以下几个方面入手：

　　看服装面料的经纬密度

　　经纬密度是反应面料松紧程度的指标，经纬密度越高，面料的空隙越小，滤尘率也越好。通过市售的经纬密度镜就可以简单的对服装面料经纬密度进行判断。

　　看服装面料所使用纤维的线密度(D数)

　　一般来说，单根纤维越细(线密度越小)，同样面积下纤维排列的总根数越多，填充效果越好，所织成的面料越密实，对微粒的阻隔效果也越好。因此，高等级的洁净室一般选用线密度较小的长丝纤维所纺制成的面料制作洁净服。

　　但是，纤维总根数增加，会导致纤维总表面积增加，从而增加。

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