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粉末涂料是在20世纪60年代中期引入我国的，当时应用的领域少，仅在电绝缘零件上应用，粉末品种也只有环氧粉末。20世纪70年代由于工艺水平的提高，使应用领域有所扩展，如仪表、电机等领域得到应用，制粉业也在飞速发展。20世纪80年代粉末静电喷涂工艺水平已经比较成熟，从过去的火焰喷涂、静电振荡法迈步过渡到粉末静电喷涂、静电流化床工艺，制粉也从球唐发展到机械研磨，风选过滤阶段，应用领域扩展到洗衣机、电冰箱、家具等。1987年我厂抓住机会，先后到上海、华阳和无锡等地考察，制作样板，在汽研所非金属试验室的协助下，按汽车涂装标准做了应用试验，证明粉末涂料很适合汽车零件涂装。我厂在大量试验数据基础上，选择了粉末静电喷涂工艺。因为粉末涂料静电喷燎原材料利用卑高，可回收利用，涂料百分之百固体分，没有溶剂，能耗降低，徐装劳动生产事提高，三废处理工作可大大缩减．仅为溶剂型涂料的10％，固化时回炉废品率可降低，设备投资小，仅投资11万元，我厂就建成了年产量50万件的一条生产线。
粉末静电喷涂工艺的应用
1 工艺过程
预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库
2 前处理
由于我厂入厂白件不带锈，但油很多，因此脱脂两次再磷化。
3 挂件
要注意吊具导电性，吊具上涂膜不宜太厚；对螺纹及孔需保护部位要上蔽护件，再喷涂；挂件要牢固。
粉末静电喷涂原理
粉末静电喷涂是靠工件接地，喷枪里有一金属环接负高压，产生电晕放电，粉末靠压缩空气带动通过金属环，使粉末带上静电，枪尖上放电针与工件组成电场，粉末靠静电力吸附在工件上，形成均匀涂膜，经加热熔融形成坚固涂层。
a 粉末静电喷涂
我厂采用单枪手工操作，喷枪校从上至下，从左至右的方式运动，而工件慢速自转，使工件在上粉中能均匀着粉，厚薄一致。喷枪距工件100-150mm，由于手工操作在直观上可以随时发现工件喷涂中产生的质量问题，减少了固化后的返修率，特别适合形状复杂、面积小，细杆类零件喷涂。现在我厂已经对01线进行了技术改造，使其通过能力和通过零件规格都有提高，又建成了第二条粉末静电喷涂线(02线)，这是一条零件通过规格2 000mm*1100mm*350mm，年产量200万件，具有双工位喷涂室和半桥式烘干道及风冷却等设施的先进涂装线。">中国静电网
b 喷涂设备与工艺参数
我厂使用的喷涂设备为上海新星喷涂设备厂生产LPZ-20-la型静电喷涂机。输入电压220±22 v：输出电压1-100 kv；正常工作电流20—70uA；供粉压力O．45MPa；出粉量200~500g／min；固化温度180±5度；固化时间25±5 min4 涂膜烘烤(固化) 我厂采用远红外烘炉，炉温在180±5度，时间25±5 min，各种零件距烘炉底部200mm，与侧壁的距离100mm，对各种厚度零件要针对其热容量大小调整烘烤时间，要根据工艺试验决定链速。由于技术更新，我厂现已应用高红外固化技术，缩短烘道长度，减少了投资，使烘烤效果更好。
粉末涂料与溶剂型涂料相比的优越性
a 粉末涂料在生产中不排放有害气体，能防止大气污染，并改善了工人的劳动条件。
b．由于没有溶剂的挥发，因此减少了火灾的危险。
c涂装一次容易得到较厚涂层，因此可以减少施工工序，节约能源。
d．粉末涂料可以回收，利用率达90%以上，油漆利用率最高在60％左右。
e 粉末涂料除一部分装饰性不如油漆外，其余性能均超过溶剂型涂料。
f 由于粉末涂料是固体状，因此在贮存上便于管理。
应用粉末静电喷涂工艺的一些经验
a．粉末选择。对驾驶室内及底盘类零件选环氧类粉末，对车身外观件选聚酯类粉末。另外选粉末还要看树脂含量，一般树脂含量在70％左右为宜，树脂含量低于70％，粉末比重就大，原材料用量就大，增加成本。
b，对喷徐工具的选择。对壁板类面积大形状不复杂零件选自动喷枪喷涂，对壁板类面积大形状复杂零件选自动喷枪加手工喷枪结合操作方式，对杆类小型零件选手工喷枪喷涂。
c对零件形状复杂(带沟槽)的喷涂选内带电式喷枪，用精细喷涂方式操作。
d 对铸造类零件选喷涂前预加热方式涂装
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