静电在我们生活中危害虽有，但是不会致命，而且，网上对付生活中的静电方法很多，而且简单有效，但是在生产过程中就没这么简单了，稍不注意，就会损害元器件的“性命”，虽然，人们对静电的防护措施已经做了很多，但是始终不得去根，这是因为，电子厂的静电防护远非这么简单。

　　第一，生产工艺中材料和物品的复杂性：电子产品的制造从元器件生产到组装，再到使用维修的过程中会使用半导体。金属。各种封装材料。线路板基材。机壳。机座等多种原料，而生产设备。操作工具。操作环境。包装容器等又会使得有可能与电子器件相接触的物品和材料更加繁多。材料之间的接触分离。摩擦。感应等都会产生静电，而且这些物品当中有又相当多使用的是静电容易产生不易消除的高分子绝缘材料，这些都无疑会增加电子产品静电损伤的风险和静电防护的难度。

　　第二，电子产品生产环节多，任何一个环节的闪失都会造成静电防护的失败：电子产品制造过程，从半导体材料到最终的组装要经过半导体制造。晶片。装片。固定。键合。封装。电路板制作。贴装焊接。插接。装配。测试等多个环节经历各环节不同厂家数百个工序，任何一个环节上的静电都可能对器件造成损伤。一旦哪一个环节的静电保护不够就意味最终产品出现问题。而全过程系统化地控制静电也是电子行业静电防护的一个重要特点。

　　第三，生产中人员因素会增加静电防护的难度：尽管现代电子产品生产自动化程度越来越高，但在整个制造过程离开人员操作是不可能的。相比机器设备人的活动要复杂的多，人对器件的操作要复杂的多，因而人体静电的防护要比设备和环境要复杂的多。同时，人作为生产的主宰，人员防静电的意识和静电防护的操作水平会最终决定静电防护是否有效。这些都会增加静电防护的难度。

　　第四，器件越来越敏感，要求越来越严格：电子技术的进步可以说是集成化的提高和新的半导体材料的使用，集成化的提高意味着器件耐受静电击穿的能力的降低。当今集成电路的最小线宽已经降到了45nm这意味着按照10MV/CM计算的理论耐击穿能力只有45V,可能只是我们弯腰捡起一片纸张时产生的静电压的1/20,而另一些领域，如硬盘行业中的生产对静电控制的要求已经降到5V以下，这些必定对于静电防护提出了新的挑战。

　　所以，综上所述，对付静电，要做好长远打算，不得马虎，要做好防静电的软硬件双手抓。

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