由于我们国家目前还没有制订出相应的超净面料或洁净服的检测标准。因此，防静电超净面料的选用只能是各应用单位根据作业环境的要求或经过检测或凭经验进行选择。有实力的用户可以花几十万购置一套完整的设备，在与实际应用环境洁净度相同的环境中，按ISO标准对每一批洁净服进行检测。大多数用户只能是凭经验（包括别人的经验）来作选择。要学会正确地选择超净面料，首先要了解有关面料的一些基本知识。
　　机织面料是由经、纬二个方向的纱线以特定的排列密度按照特定的组织结构交织而成。概括地说就是用什么原料、排多少松紧、织成什么花纹。而要织防静电超净面料，还必须加入导电纤维。在这里，纱线、（经纬）排列密度、织物组织及导电纤维就是防静电超净面料的四要素。选用防静电超净面料就是根据作业环境的洁净度要求对面料的四要素进行比对。
　　1、纱线： 如前所述，超净面料必须选用发尘量小的化纤长丝。目前通常所用的是涤纶长丝。涤纶长丝有不同的粗细，常用的有100D、75D、68D、50D（D，指旦尼尔，9000米长的纤维有多少克重就称为多少D）。一般来说粗的纤维不容易排得密，因此，如果洁净度要求比较高，就要选用相对细一些的纤维。另一方面，化学纤维长丝一般都是有多股（根）组成的，也就是说100D的涤纶长丝不会是单根纤维就有100D粗细，而是有几十根合在一起才是100D，其实可以看成是一种丝束（图⑤）。一般称为多少D多少F（或孔）。如100D涤纶长丝就有100D/36F、100D/48F、100D/72F等多种。同样粗细的纤维（D数相同），F数越多说明这一束纤维中单根纤维越细，摸上去也越柔软。对于面料而言，在纤维粗细（即D数，规范称法为纤度）相同及排列密度（经纬密度）相同的情况下，每组经线或纬线之间的空隙大小是相同的，如果选用多F的纤维，可以取得良好的填充效果，提高滤尘率（这如同黄沙在混凝土中的作用一样）。同时又可以使面料手感更柔软。但是选用多F纤维在提高滤尘率的同时也增加了纤维的总根数及表面积，纤维的发尘量是与纤维的总根数与表面积成正比的。这里存在着一个纤维发尘量与面料滤尘率之间的平衡关系。一个成熟的、有经验的面料生产商会在纱线粗细、排列密度及纤维的F数之间作出不同的选择，以满足不同洁净度Clean Room的需求。
　　2、经纬密度：经纬密度就是指单位长度（厘米、英寸）中经线及纬线的排列根数。经纬密度的大小反映了所织面料的松紧程度，当然也与原料的消耗量及生产商的成本关系密切。当纱线确定后，增加经纬密度是提高面料滤尘率的重要手段。洁净度越高，所选用面料的经纬密度也应越大。当然，由于受各种不同织机的客观条件限定，经纬密度也不是可以随意增加的。
　　3、织物组织：织物组织即是经线和纬线是如何交叉相连的，一般有平纹、斜纹、锻纹等形式。防静电超净面料一般选用的是2/1右斜纹，因为这种斜纹的方向与进入洁净室前风淋时电扇的风向一致，有利于去除沾在衣服上的浮尘。当纱线与经纬密度确定后，采用不同的织物组织也会影响面料的松紧程度。一般而言，平纹织物比较密实，因此高洁净环境中穿着的工作服应该选用平纹结构。
　　4、导电纤维：导电纤维是防静电超净面料中的关键原料，它的性能好坏，一方面决定了面料的防静电性能，另一方面也与面料的发尘量有关。导电纤维的发展迄今为止已经经历了三个阶段：第一阶段是金属纤维阶段。金属纤维导电性能好，耐热、耐化学腐蚀。但对于纺织品而言，金属纤维抱合力小，纺纱性能差，成品着色性差，手感差，因此只适用于织成T/C面料，在油田、化工厂等易燃、易爆行业做工作服用。第二阶段是表面渗碳型有机导电纤维，其代表产品为BASF公司Resistat。通过表面渗碳的方式将导电的碳粉加入到已成型的尼龙表面，其特点是表面电阻比较低，但导电的碳粉易受摩擦和洗涤等影响而从尼龙表面脱落，从而使面料的导电性能逐渐降低。同时，脱落下来的导电的碳粉既是洁净室中的灰尘，又会对电子产品造成伤害。第三阶段是复合纺丝型有机导电纤维（第二代有机导电纤维），其代表产品为日本钟纺公司的Belltron，特别是钟纺公司最新开发的9R、BR系列。 (责任编辑：小紫)