1．  丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象

　　2．  套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。

　　3．  网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置。

　　4。  承印材料粘在一起分不开

　　5．  刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起

　　6．  承印物吸尘埃，网印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等

　　以上出现的问题主要是静电的存在，但有时在静电存在的同时也与印刷工艺未达到要求有关，例如：当在低湿环境和油墨中溶剂量不足的情况下，一方面空气中湿度低静电不能通过潮气传递，同时油墨溶剂少、粘度大，用这样大的粘度油墨本身机会自然产生拉丝；再如在丝印过程中印刷速度加快，则刮墨板与网版强烈地摩擦就产生静电。尤其在高张力网版的条件下，聚氨酯胶刮在网版上刮压力大刮移速度又快时，最能引起静电的发生，人们常说摩擦起电，也就是这个道理。

　　网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和消除呢?

　　首先从丝网自身的工艺条件来控制，在网版的高张力下，尽可能的降低网距。网距降低，则刮板的压力就减少，刮板对网版的摩擦减少静电产生的可能性减少。在光盘的丝印中，为了保证印刷图纹精度又减少图纹上出现龟纹和套印文字准确的同时避免生产静电，所以光盘张力高达26N/cm，而网距小到1.0mm左右。如果网印在以上条件下可能还出现小静电，此时可以将刮印速度调整一下就可能避免。

　　网印环境条件的相匹配，网印较好印刷环境温度在23℃±2℃相对湿度60％-70％，这对溶剂油墨中的溶剂挥发速度控制，对UV光固墨的粘度良好控制有利，稳定了油墨的粘度，就能满足油墨的印刷适性，  油墨印刷的适性好了就不可能因为油墨本身出现拉丝现象。