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静电粉末原理与工艺

时间:2024-06-22 14:11来源:防静电产品资讯网 作者:蚂蚁防静电 点击:
静电粉末喷涂是靠静电粉末喷枪喷出的粉末涂料,在分散的同时,被与高压电源相连接的静电喷枪的电晕放电,使电极周围的空气电离,粉末粒子被带上负电荷。荷电的粉末粒子在空气流的推动

 

    静电粉末喷涂是 靠静电粉末喷枪喷出的粉末涂料,在分散的同时,被与高压电源相连接的静电喷枪的电晕放电,使电极周围的空气电离,粉末粒子被带上负电荷。荷电的粉末粒子在 空气流的推动下,受静电场静电引力的作用定向飞向接地的带正电的工件上,由于电荷之间的作用而使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几分钟就可使涂层达 到50~150μm的厚度。之后由于发生静电排斥,粉末就不再吸附到工件上,使之达到均匀的膜厚。喷涂后的工件,在固化炉中加热,使粉层流平,形成均匀的 涂层。
 
 
  静电粉末涂装工艺金属工件表面处理。金属工件在加工、运输和存放过程中,会使金属表面带表油脂、脏物、锈蚀、氧化皮等,这些都会影响粉末涂层的附着力和装饰性。所以静电喷涂前必须进行脱脂、去锈、磷化、钝化等表面处理,这是影响粉末涂膜质量的关键工艺之一。
 
 
  工件表面蔽覆对于不需要涂膜的部位应进行蔽覆。其方法很多,可采用工夹具、牛皮纸、橡皮胶布、耐高温脱模剂如硅酯等进行蔽覆。
 
 
  刮导电腻子对于金属表面有缺陷处,涂装表面要求高的产品须用导电腻子将缺陷处补平。选用的导电腻子应坚硬、耐潮湿、与粉末涂料有良好的结合力,经打磨 后表面光洁并具有良好导电性能。主要由环氧树脂、颜料、导电材料组成。使用时将导电腻子刮涂在缺陷处,放入烘箱内,在70℃下固化15分钟左右,然后继续 升温到120℃,固化30分钟,取出等冷却后砂平,清除表面灰尘及杂质异物,即可喷涂粉末涂料。
 
 
 
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(责任编辑:蚂蚁)
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