过去从美观和卫生的角度考虑，抗静电剂的主要功能是防止吸附灰尘。而现在，在生产、加工和塑料制品的加工过程中对生产技术的要求越来越高，生产工艺越来越复杂。在易燃易爆领域，含有高导电体（如炭黑、金属离子）的塑料应用越来越多，如采矿中用来包装易爆物品、传送带、手术室以及化学产品车间的地板。因此，表面活性剂类抗静电剂能否突破108的表面电阻率的极限不仅对科研人员是一种极大的挑战，对抗静电材料的应用也具有极其深远的影响。

　　抗静电材料在电子芯片领域的发展应用也迅速增加。这些电子芯片的结构非常复杂，操作的额定电流很小，非常敏感。操作过程中的火花放电和来自电磁场的脉冲信号都会对其微小结构部件造成损坏。今天的高科技技术可以将损坏降低到最小的程度，但是需要采取新的策略来保证敏感系统的质量和可靠性。因此不仅要了解需要防护的静电荷，允许迅速放电所采取的措施，还要防止交流电场的传播和相互作用。含有金属离子的塑料表面涂层或高导电油漆以及具有低体积电阻的热塑性塑料在这些领域都具有广泛的用途。

　　据统计,目前国内对于抗静电剂需求量至少达到5000t/a,而实际生产能力不到3000t/a,未来几年中国抗静电剂需求将以年均10% ~15%速度增长。由此可见目前国内抗静电剂的生产能力还不足,尤其是高性能新品种抗静电剂生产能力较小、品种较少,尚不能完全满足国内合成材料领域的需求。

　　作为包装材料，双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜有“包装皇后”的美誉，具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质软、无毒、无臭、使用范围广、印刷性能良好等优点。截止1997年，全球生产BOPP薄膜的公司共有187家，生产线380条以上，年产量超过250万t。尤其是，欧洲诸国，跨入90年代后，每年增加10万t。我国截至2001年底，共引进BOPP膜生产线110条，生产能力达110万t/a，装置开工率大多在80%以上。我国目前BOPP实际产量已达80万t/a。抗静电剂是BOPP薄膜助剂中需求量最大的品种之一。大多数用途的BOPP薄膜的生产过程中都需要添加抗静电母粒。抗静电剂（母粒）的国产化工作正逐步深化。

　　六、结论随着包装行业的快速发展，塑料在包装中比例的逐步增加，塑料用抗静电剂的用量也会越来越大，其前景也越来越好。抗静电剂是一种复配型产品，提高单一原料的质量，强化复配后的抗静电效果，是抗静电剂提高品质和扩展应用领域必须的环节。专用料是产品细化后的一种必然趋势，品质较好，产品利润相对较高，结合市场，迅速切入专用料领域，是抗静电剂生产厂家要着手准备的工作。抗静电剂的应用过程仍存在较大的空间，从产品特点、应用性能、应用行业和领域等，均有大量的工作值得去开展。抓住国内经济环境的机遇，提高产品档次，从高档产品上展开和国外同行的竞争，应成为业内人士去关注的问题。

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