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在静电喷涂设备的长期使用过程中，经常会出现涂层附着力差的现象，那么导致这种现象出现的原因有哪些呢，下面小编就来为大家介绍以下出现这种现象的原因以及解决办法：
1、使用静电喷涂设备之前，如果前处理水洗工作不彻底将会导致工件的皮层表面残留有脱脂剂、磷化渣等，或者是水洗槽被碱液污染，最终导致附着力差的现象出现。若是想要解决这一问题就需要加强水洗工作的力度，并且对于脱脂工艺参数进行调整，以及防止脱脂液进入到磷化之后的水洗槽中。
2、如果固化温度不够也会引起涂层的大面积附着力差的现象出现，为此就需要提高固化温度。
3、磷化膜发黄、发花或者是局部无磷化膜而导致的附着力差，就需要调整好磷化槽液的浓度和比例，提高磷化温度。
4、深井原水水质的含油量、含盐量等都会引起静电喷涂设备出现附着力差的现象，只需要增加进水过滤装置就可以使纯水做为最后的两道清洗水，并且得到进一步的净化水效果。
5、如果是工件边角水分未烘干而导致的静电喷涂设备附着力差，主要就是通过提高烘干温度来解决。
好了，关于静电喷涂设备出现涂层附着能力差的原因及解决办法小编就介绍到这里，希望能对您有所帮助。
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(责任编辑：伊梦) |
