|
铝型材加工过程中会有一个表面喷涂的过程，但是铝材表面喷涂也是有一定的工艺原理的，一般要求在工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力，令铝材表面色泽更加亮丽，并且装饰性能更加强。
目前铝材表面喷涂工艺一般以粉末静电喷涂技术为主流，而这种先进的表面喷涂技术过程中所使用到的原材料也是比较独特的，主要是用室内型环氧聚酯粉末涂料，而这种涂料它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
粉末静电喷涂的施工工艺：
1、静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
2、静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。
3、流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
4、雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
5、清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
6、供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
7、喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
8、输送链速度4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
相关文章：静电除尘器的声波原理
(责任编辑：蚂蚁) |
