静电理论

 

 

　　静电涂装工艺起源于20世纪5年代初。涂装工程师需要可以大大提高传输效率，降低加工成本的应用方法。任何事物都会存在着同性相排斥、异性相吸引的现象，同性颗粒及物体也同样存在着相互排斥现象，而异性物质则会相互吸引。这个理论也同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。通过这一现象，工程师们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。

 

 

　　对于典型的静电喷枪来说，静电的电极则位于雾化器的顶部，该电极通过电源接收电荷。当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电(吸附额外电子形成负电荷)。

 

 

　　电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。

 

 

　　静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他力量，如重力和气流。高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，因为这一动力能够克服法拉第笼效应——带电粒子仅倾向于沉积在腔体入口周围。

 

 

　　另一方面，速度低的小的喷涂粒子有动力相对较低，静电力则可以将其吸附到工件上。这种情况适用于简单的表面处理，但它被法拉第笼问题所接受。静电系统应平衡粒子的速度和静电电压以优化涂料的传输效率。

 

 

　　静电优势

 

 

　　静电喷涂系统所带来最大裨益是传输效率。在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90%的传输效率。这种高效率的传输将大大节省成本，因为它减少了超范围的喷涂。有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步提高了传输效率。

 

 

　　提高了的传输效率也降低了挥发性有机化合物(VOC)的排放量及危险废物的处理成本。喷漆室的清理和维护也将减少。

 

 

　　相关文章：摩擦静电喷涂法的基本原理