(1)基本原理。摩擦静电喷涂法是在静电喷涂法基础上由瑞典人研究发明的。与高压静电喷涂法不同的是，它不需要高压静电发生器，粉末的带电及静电场靠摩擦而产生。当粉末在净化的压缩空气输送下经过由强电阴性材料制的摩擦喷枪时，便与枪体内壁发生摩擦而带上正电荷；带电粉末喷出枪口后形成了一个空间电场，电场强度决定于粉末所带电荷密度及电场的几何形状；带电粉末主要在空气流的推动下喷向工件各部位，并与工件表面良好附着，从而形成致密涂层，经固化后成膜。

 

 

　　(2)主要特点。摩擦静电喷涂法不存在外电场，能有效地克服了高压静电喷涂法易产生的法拉第屏蔽效应，使粉末静电喷涂法也能应用于较复杂几何形状的工件。同时由于使用摩擦枪，不需高压静电发生器，从而节省了设备投资，消除了因短路引起的火花放电、粉尘燃烧爆炸等事故隐患。同时，喷枪内无金属电极，不会出现电极积粉，枪体操作亦简便。摩擦静电喷涂时，反电离现象仅发生在喷枪起动后的10～20s之内，从而可提高喷涂的一次上粉率，喷涂厚膜时亦没有反离子流击穿现象，保证了涂膜质量。

 

 

　　但因靠摩擦带电，喷枪的使用寿命较短，粉末带电量也不充足，对粉末品种的摩擦带电效应以及对气源、环境要求都比较严格，从而限制了其应用范围。

 

 

　　(3)施工工艺。粉末摩擦带电的状况是影响粉末沉积效率及膜层质量的主要因素。因此，围绕此因素在工艺上对下列几点均提出一定要求：

 

 

　　1)摩擦枪的带电性。

 

 

　　2)供粉气压及气流的净化。

 

 

　　3)粉末品种的带电性能、干燥性及粒度大小。

 

 

　　4)喷粉量。

 

 

　　5)喷涂距离。

 

 

　　6)施工环境的湿度、干净度。

 

 

　　要得到良好喷涂质量，必须综合制定上述最佳工艺条件。

 

 

　　(4)主要设备与工艺流程。与高压静电喷涂法相比，设备上只是不需高压静电发生器，喷枪为摩擦喷枪，输粉管道内壁亦需附有电阴性摩擦材料以增加粉末摩擦带电量；其他设备及工艺流程均相似。

 

 

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