粉末静电喷涂是目前应用最广、涂装质量与效率最佳的一种粉末涂装方法。

 

 

　　(1)粉末静电喷涂原理。工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置，准备喷涂作业。粉末静电喷枪与高压静电发生器相连，当喷枪电极接通高压静电后，与工件正极之间产生高压静电场，并在枪口处形成电晕放电。当粉末涂料由净化的空气从供粉器输送至喷枪，并由喷枪喷出时，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒，并在气流和电场作用下沿着电场力的方向飞向工件表面，按工件表面电力线分布密度涂布排列，由库仑静电引力的作用而紧紧吸附在工件表面。涂膜达到一定厚度后，经加热熔融、流平固化而成为均匀、平整、光滑的涂层。

 

 

　　(2)预处理。针对钢结构表面，工件需经过表面预处理，除掉钢板表面的油污和灰尘，在工件表面形成一层磷化膜，以增强喷粉后的附着力。预处理后的工件需完全烘干水分并充分冷却到35℃以下，才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

 

 

　　(3)粉末静电喷涂的基本原料。基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料及各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)。粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁、干燥，含水量小于1.3g／m2，含油量小于1.0×10-5％(质量分数)。

 

 

　　(4)粉末静电喷涂的施工工艺

 

 

　　1)静电高压60~90kv，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低，上粉率低。

 

 

　　2)静电电流10～20uA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低，上粉率低。

 

 

　　3)流速压力为0.30～0.55MPa。流速压力越高，则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

 

 

　　4)雾化压力为0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力，能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力，能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

 

 

　　5)清枪压力为0.50MPa。清枪压力过高，会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

 

 

　　6)供粉桶流化压力为0.04～0.10 MPa。供粉桶流化压力过高，会降低粉末密度，使生产效率下降；过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

 

 

　　7)喷枪口至工件的距离为150～300mm。喷枪口至工件的距离过近，容易产生放电击穿粉末涂层；过远，会增加粉末用量和降低生产效率。

 

 

　　8)输送链速度为4.5～5.5m／min。输送链速度过快，会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

 

 

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