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环境保护是我国的一项基本国策，控制烟尘排放，对火力发电厂提出了更高的要求，静电除尘器已成为循环流化床锅炉理想的选择，它是利用强电场电晕放电使气体电离，粉尘荷电，在电场力的作用下，使粉尘从气体中分离出来的装置。
其优点是：
1）除尘效率高可达99%以上。
2）处理烟气量大。
3）能耗低，处理1000m3烟气约需0.2--0.6kwh。
一、结构：
由电极系统、清灰系统、烟道气流分布系统、排尘系统、供电系统、加热系统组成。
1、电极系统：包括阴极（电晕放电极）、阳极（收尘极）两部分。
1）阴极，又叫电晕放电极，是电除尘重要构件之一，它的形状、粗细对含尘气流粉尘的荷电性能，直接影响除尘器效率，同时电晕极的安全运转也决定整个电除尘器的可靠性，其型式为BS新型芒刺线。阴极又叫阴极线。
2）阳极又叫收尘线，它的形状对除尘效率限大影响，因此，地收尘极的要求：即便于积尘又要便于振打。其型式为480C型碳钢板，阳极又叫阳极板。
2、清灰系统：阴、阳极都设置振打装置，防止集尘过多。常用锤击振打的方式。
3、烟道气流分布系统：有利于烟气均匀分布进入电场。
4、排尘系统：在多个电场设置一个单独的集灰斗，用排灰电机连续排出。
5、供电系统：由升压变压器、硅整流器及控制柜组成。
6、加热系统：阴、阳极及横梁的加热为电加热，灰斗加热为蒸汽加热。
二、静电除尘器的工作原理
利用硅整流器将380v交流电整流成72kv高压直流电，由顶部横梁通过阴极引入高压静电场，在阴、阳极之间通以高压直流电，维持一个足以使惦记间产生电晕放电的不均匀电场气体电离所产生的电子、阴阳离子，与烟气中的尘粒发生碰撞而带电荷，荷电粉尘在电场力的作用下，向异性电极移动，并积附在阴、阳极上，通过振打的方式，落入下面的灰斗中，由排灰电机排出。
三、投入电除尘的顺序：
1） 锅炉点火前8---12小时，投入各加热系统包括横梁及阴阳极加热，灰斗加热，保持绝缘件干燥及灰斗的干燥。
2）锅炉点火前2小时，启动排灰装置，各振打装置，并置于连续振打位置。
3）锅炉点火后期，燃烧稳定，撤去油枪，排烟温度达到110oC，投入高压控制系统。
4）适时投入排灰系统。
四、停止电除尘的顺序
1）锅炉降负荷，当排烟温度降到100oC时可以停止高压硅整流器。
2）锅炉停炉后，待电除尘内的烟气全部排出后，可停止引风机运行。
3）电除尘器高压硅整流器设备停止后，阴阳极振打装置应投入连续振打位置振打2---3小时。
4）停运个加热系统。
5）锅炉灭火后，应立即停止电除尘运行。
五、静电除尘器高压部分投入时应注意的事项：
1）为防止因结露爬电而引起的各种损害，以及灰斗的干燥利于出灰，各加热器至少应在点火启动前8小时投入运行，以确保灰斗和各绝缘件的干燥。
2）除尘器出口烟气温度低于露点温度则不应投入高压硅整流器。
3）点火初期为防止油灰混合物粘结在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行及除尘效率，电除尘器应在锅炉燃烧正常撤去油枪，运行稳定后，才合上高压控制柜的电源开关，启动高压控制系统的各种功能，是电场投入运行。
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(责任编辑：蚂蚁) |
