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2.妨碍生产
在某些生产过程中，如不消除静电，将会妨碍生产或降低产品质量。比如说，在涤纶、腈纶和锦纶等合成纤维的应用过程中，静电问题就十分严重。在粉体加工行业，生产过程中产生的静电除带来火灾爆炸危险外，还会降低生产效率，影响产品质量。在塑料和橡胶行业，由于制品和辊轴的摩擦及制品的挤压和拉伸，会产生较多静电，如果不能迅速消散会吸附大量灰尘。
二、预防静电危害的基本措施
防止静电危害的原则是要控制静电的产生和要防止静电的积累，控制静电的积累要求设法加速静电的泄漏和中和，使静电不超过安全限度，控制静电的产生主要是控制工艺过程和合理选择工艺过程所用的材料。接地、增湿、加入抗静电剂等均属于加速静电泄漏的方法，运用感应中和器、外接电源式中和器、放射线中和器等装置消除静电危害的方法均属于加速静电中和的方法。
(一)工艺控制法
工艺控制法就是在工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，以达到限制静电的产生或控制静电的积累，从而达不到危险的程度。
1.限制输送速度
降低液体输送中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。
2.加快静电电荷的逸散
在产生静电的任何工艺过程中，总是包含着产生和逸散两个区域。逸散就是指电荷自带电体上泄漏消散。
(1)缓冲器它是用来输送液体物料时，利用流速减慢时消散显著的特点，使带电的液体通过管道进入储罐之前，先进入缓冲器内“缓冲”一段时间，这样就可使大部分电荷在这段时间里逸散，从而大大减少了进入储罐的电荷。
(2)静置时间经输油管注入储罐的液体带入一定的静电荷，由于同性相斥，液体内的电荷将向器壁、液面集中并泄入大地，此过程需一定时间，所以石油产品送入储罐后，应静置一段时间后才能进行检尺、采样等工作。静置时间应符合相关规定。
(3)降低爆炸性混合物浓度它可消除或减轻爆炸性混合物；也可以在危险场所充填惰性气体，如二氧化碳和氮气等，隔绝空气或稀释爆炸性混合物，以达到防火防爆的目的。
(4)消除杂质油罐或管道内混有杂质时，有类似粉体起电的作用，静电的产生量将增大。油品采用空气调和也是很不安全的。石油产品在生产输送中要避免水、空气及其他杂质与油品之间以及不同油品之间相互混合。
在粉体输送过程中，防止尘垢、杂物落入料斗，料斗要有斜面以减少冲击。因为各种杂质的沉降速度不一致，会形成二次分离，产生带电尘雾，在悬浮的粒子中易造成火花放电，所以要除掉粉体内的杂质。
3.消除产生静电的附加源
产生静电的附加源如液流的喷溅、容器底部积水受到注入流的搅拌、在液体或粉体内夹入空气或气泡、粉尘在料斗或料仓内冲击、液体或粉体的混合搅动等。只要采取相应的措施，就可以减少静电的产生。
(1)底部注油或将油管延伸至容器底部液面下，从而避免液体在容器内喷溅。
(2)改变注油管出口处的几何形状，主要为了减轻从油槽车顶部注油时的冲击，从而减少注油时产生的静电，这样做对降低油槽内油面的电位有一定的效果。
(3)为了降低罐内油面电位，过滤器不宜离管出口太近。一般要求从罐内到出口有30s的缓冲时间，如满足不了则要配置缓冲器或其他防静电措施。
(责任编辑：蚂蚁) |
