自动测试仪尽管是一大进步，但还不是一个完全独立解决ESD防护问题的方法，这是因为腕带测试仪只在墙上的测试点测试腕带性能合格，而没有在员工实际接触产品的工作台边进行测试。 产生ESD的另一个主要原因是工作台和工具接地不良。虽然接地设施如接地点、工作椅和ESD耗散垫都能使EPA内的一切物品维持在同一电势上，但接地情况却很容易被人忽视。所以为了进一步实施ESD防护方案，需要某种方法能连续实时地监控腕带和其他ESD设施在实际应用场合的性能。除了上述标准ESD设施外，还需要连续式ESD监控设备(可以做在ESD产品中，或者单独另外一个)，当ESD性能超出ESD安全规范以及ESD事件发生的可能性很高时，它应能自动报警。 这种装置的另一个优点在于如果有一项ESD设施失效能很快被发现。任何ESD防护方案都不仅要保证培训员工理解和领会ESD，从而自始至终以ESD安全的方式规范自己的行为，同时还要保证所有用于防护ESD的设施实际上都起到各自应起的作用。我们经常发现制造商在使用完全失效甚至已经没用的ESD设施，而他们还根本不知道这一点；同样，我们还发现有时制造商认为其ESD问题是因为设施有故障，而实际上设施本身工作正常但却操作不当。 最后的措施 正确使用这类设施能解决90%与ESD有关的问题，但是要完成余下的10%则需要采取最后一步防护措施：离子化和全闭环过程控制。

　　一个常见的误解认为，由于某人在工作台戴上了腕带，所以该区域的绝缘体如聚苯乙烯杯或纸箱携带的任何电荷都会安全地释放掉。但是绝缘体顾名思义就是不导电的，所以它不可能释放电荷，除非使用电离器。电离器向整个工作区吹出一股离子化空气(正离子和负离子)，以中和绝缘材料上积累的电荷。 如果带电绝缘体仍滞留在EPA内，它会辐射出静电场，使附近的绝缘体感应上电荷，对产品造成潜在的ESD损伤危险。尽管很多制造商尝试在EPA内禁止使用绝缘材料，但这在实际情况下很难实施。绝缘材料在日常生活中实在太多了，从操作员舒适坐着的泡沫垫到他们用作参考的塑料封套里的制造资料。 电离器使得制造商可以容许一些绝缘体出现在EPA内，同时不断地中和绝缘体上面出现的电荷积累。标准电子装配中使用的电离设备有两种基本形式：台式(一个风扇)和吊顶式(实际上是在一个吊顶装置内有一排风扇)，如何选择取决于需要覆盖的面积大小，台式电离器只能覆盖一个工作面，而吊顶式电离器能覆盖2到3个工作面。

　　最后，消灭ESD危害还要通过全闭环式数据采集，为此Semtronics推出一种新型产品静电控制通信网络(SCCN)及相关软件。它采用了一系列网络集线器(可连接16个外围装置)，这些集线器通过RS485通信协议接到一个标准个人计算机上。 它可以使用户实时自动获取ESD数据并进行分析，实现全过程控制，完全消除了ESD方案中的人工维护和监控工作。这样制造商们就能放心地知道其所有ESD设施都处于连续的测试和监控中：从操作员腕带到工作台上的接地点以及电离设备。 Semtronics系统还能将工厂里每个ESD设施的实际情况显示在一个简明的彩色现场平面图上，任何区域出现危险都将立即报警并改变其在屏幕上的颜色。此外它还配有强大的SPC和管理统计分析功能(如一个显示工作台符合或超出规范的时段表)，还可以定制以满足用户的需求。 决定采取这最后一步要根据待处理产品的ESD敏感度和应用的工艺类型。闭环监控除了能消除ESD危险，还免去了与传统ESD方案维护有关的大量乏味工作和纸张费用，包括将准备年审的审计过程和存储数据做自动化处理等等。 制造商们受到启发，开始研究成品率和现场失效，并认识到由于ESD方案不好甚至无效，会造成很多产量问题和现场失效，不过只要以正确的方式应用正确的设备，ESD问题是能够避免的。 虽然采用了好几层防护措施，但闭环网络化监控通过使许多日常工作自动化并确保每个设备工作正常，大大简化了ESD方案，这样一来就有可能第一次将ESD作为过程控制问题而不是质量控制问题来对待。 总而言之，在这样的系统上投入时间和金钱将会在提高成品率降低现场失效上得到丰厚的回报。