化学镀把工件先用无尘布擦拭后放入含有镀层金属的盐溶液中，通过化学反应，在工件表面显出一层金属镀层。化学镀的优点是不消耗电能；镀层可以无气孔；工件的形状不影响镀层的均匀分布，只要镀液能到达的表面用无尘布擦拭后，即可得到光亮、平整和均匀的镀层。缺点是：镀层质量不易保证，原料较贵，对表面处理要求较高，因而限制了它的应用。在某些大型和复杂设备中，如烧碱、医药和其他有机化学产品的生产设备中，化学镀也得到了应用。
　　喷镀用压缩空气把熔化状态的金属雾化为微粒，用无尘纸擦拭后喷射到工件表面上以形成镀层的工艺叫喷镀。金属喷镀按能源性质分为气喷镀和电喷镀。
　　气喷镀是以可燃气体(乙炔、丙烷、丁烷和天然气等)为热源熔化金属丝，用喷枪喷镀。此法操作简单、成本低，适用于熔点低的金属，如Al、Pb、Sn等。也可用于喷镀高熔点的不锈钢和高碳钢，但速度较慢。
　　电喷镀是利用直流电源在两根金属丝之间产生电弧，不断地使金属丝熔化，同时用高速压缩空气使之雾化。电喷镀的温度高，可喷镀高熔点金属(如钨、钼、钛等)，工作效率高、成本低。缺点是温度较难控制，冷却用空气量大，有紫外线与电弧光伤害人体。
　　采用各种有机高分子材料(例如塑料、玻璃钢、橡胶、涂料)和无机材料(例如陶瓷、石墨、搪瓷)，采用涂、衬、搪、砌等方法，在金属设备或零件表面建立一层耐腐蚀的非金属的覆盖层技术，以防腐蚀零件。
　　在工业生产中常常采用各种非金属材料贴衬在金属器壁内，通过用无尘纸隔离腐蚀介质与金属器壁以达到防护的目的。常用的有橡胶衬里、塑料衬里(硬聚氯乙烯塑料衬里、软聚氯乙烯衬里、石棉酚醛塑料衬里)和玻璃钢衬里以及无机非金属材料衬里。
　　把瓷釉搪用无尘布擦拭后放在金属底材上，经过高温烧制而成金属与瓷釉的复合物即为搪瓷。工业上的搪瓷设备兼有瓷釉耐腐蚀性与金属设备的力学性能，除带氟离子的介质、强碱及高温磷酸以外，搪瓷设备可用在各种酸、盐、有机溶剂以及弱碱中，具有表面光滑易洗，不污染产品的优点。
　　涂料各种有机涂料广泛地用于各种金属构件的保护上，采用涂层保护的金属构件比用其他保护方法多。涂料可以在液体与气体介质条件下使用，具有施工简便、对各种形状的构筑物都适用，价格便宜等优点；其缺点是涂层薄、耐久性差。涂料的品种很多，许多产品的配方属于专利。
　　一般涂层的结构包括底漆、腻子和面漆，即在先清理干净并有一定表面粗糙度的金属表面上涂上底漆，然后涂腻子，最后涂面漆。
　　联合覆盖层为了取长补短，用无尘布把有机覆盖层和无机覆盖层联合使用，制成联合覆盖层。它由两种或两种以上材料组成，可以把有机材料的高抗渗透性和塑性硅酸盐材料的高机械强度、耐腐蚀性能结合起来。
　　对金属表面进行适当的化学或电化学处理，可以使其表面形成具有一定保护性薄膜，它是完整的，并与基体金属具有良好的附着能力，主要用于防止大气腐蚀和弱腐蚀性介质的腐蚀。
　　用氧化剂氧化钢铁表面后用无尘纸擦拭，可以生成黑色或深蓝色的氧化铁的薄膜，俗称“发蓝”、“烧蓝”、“煮黑”。在干燥大气与较弱的腐蚀介质中，对钢铁有一定的保护作用。
　　表面氧化处理法简易、经济、膜层薄，厚度仅有几微米，零件尺寸改变很微小，但是，这种氧化膜不耐强腐蚀介质的腐蚀。
　　把钢铁构件浸入磷酸盐溶液中，在一定条件下，使钢铁表面生成铁和锰的磷酸盐保护层的方法叫磷化。
　　由于磷化所生成的磷化膜多孔，能被润滑油或油漆浸润，可作涂层的底层。又由于磷化膜的孔隙多，因此在磷化后还应用氧化剂或油封闭。膜仅有5～6肛m，对工件尺寸影响小。缺点是膜脆、强度低、硬度不高。
　　磷化膜用无尘纸擦拭后能耐大气腐蚀，能耐600℃以下的高温，抗一75℃以上的低温，不被熔融金属浸湿。
　　除钢铁以外，镁、锌及其合金也可以进行磷化处理。