我是做ESD静电耗散塑料的，对于电子行业的ESD包材防护有很多不明白。

 

 

　　我们的资料说电子包装材料最安全的是静电耗散型材料(6-9次方），在这个范围内起电电压和静电衰减时间都能很好的保护元件不受击穿，及减少静电隐性伤害。但我接触下来大部分都是在导电（低于6次方）和11次方的范围选择包装材料。

 

 

　　我理解

 

 

　　1，低于6次方会容易产生放电速度过快，电流过大

 

 

　　2，高于9次方起电电压上升

 

 

　　低于6次方的基本都是炭黑导电材料，经过摩擦容易产生碳粒，带来污染。还有放电速度过快的危险在9-11次方之间一般都是表面活性剂性质的防静电剂来处理，随湿度温度影响很大，并且属于迁移型的，容易产生油腻感污染产品，并且失效较短。

 

 

　　而我们的材料属于高分子防静电技术生产出的高净洁（可以是任何颜色），无污染，并基本不受温湿度影响且永久有效的产品。与外涂型的不一样，我们是和高分子树脂混炼挤出的，不会随摩擦而受影响。关键是成本上升基本上可以说很少，莫非这是最重要的？

 

 

　　重点：我推广过程中发现许多元件厂基本上没有ESD包材要求，一部分使用到的也是要求不严格，对于为什么要用导电(低于6次方）采购人员基本不能答复，有的使用迁移型的回答更加离谱：防不防静电也没有关系，出去的产品都是好的。（完全忽视隐形伤害）

 

 

　　当年诺基亚产品质量是最好的，返修率是最低，最早使用ESD防护生产手机的。我做了这行才知道ESD对产品质量的影响。但现在我又迷茫了。。。

 

 

　　最近买的台湾大厂的内存说明书写着：请勿碰触IC本体及金手指部分，以免造成静电破坏。保存时请把内存放置于静电防护盒中。就是这个黑色的静电防护盒测出来大于等于12次方。。。这是在蒙骗消费者还是这样的表面电阻也就够了？？

 

 

　　相关文章：托盘存在问题