一、静电产生的机理和原因1.静电产生机理静电的产生主要是由于摩擦。当两种材料互相接触并迅速分离时，其中一种具有较强吸附电子能力的材料使电子转移到其表面上，获得电子的材料表面呈现出负电荷，而另一种材料表面由于失去电子而带正电荷产生静电。当然也可能是电场或磁场的原因，但在包装印刷中则基本上是摩擦造成的。

　　2.静电产生的原因产生静电的原因很多，归纳起来主要有以下几个方面：（1）工艺方面：工艺因素是产生静电的主要因素之一，纸张受到印版和压印滚筒的强力挤压，机器的高速运转，印版与油墨产生的剧烈摩擦等，都会产生大量的静电。在印刷中纸张与纸带、导纸辊、油墨迅速的接触和分离，也会产生大量静电。（2）设备方面：印刷和包装设备上的非金属部件之间的相互摩擦，表面的电阻高易产生静电的积累。而且设备的运转速度越快，部件间的摩擦或材料间的摩擦就越大，产生的静电也就越强。（3）材料方面：材料主要指承印材料和油墨。材料对产生静电的影响主要取决于材料的性质包括它内在的化学成份与组成、物质的分子结构、应力应变及力学特性、材料形状及光洁程度和导电性等等。包装印刷业中所用的材料如纸张、塑料薄膜、油墨、粘合剂等都是绝缘体，而印刷、复合、复卷、分切等工艺又是在高速进行表面摩擦、接触、分离的工作。而不同种类的绝缘体材料在快速摩擦、接触、分离过程中，就会带上负电荷或正电荷。纸张、塑料薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同，产生的静电不同。

　　印刷材料中的纸张、塑料、油墨、印版（柔性版）等对电子的亲疏特性各不相同，且印刷过程中使它们密切接触，又有很高的速度使它们迅速分离，完全具备产生静电的条件。因此在印刷过程中极易产生静电积累。特别是纸张、塑料材料在制造过程中，由于颗粒之间、熔体与螺杆、料筒、模口之间的摩擦、收卷时和导辊之间的摩擦都会产生静电积累，静电来不及逸散就被销售到包装印刷厂，在印刷、复合等加工前就带有静电，为静电持续积累提供了条件。材料带电的规律是：塑料的功函数大则易带负电；功函数小则易带正电，常见的材料中功函数从大到小的顺序依次为：PP、PE、PS、PVDC、PET、纸、AL（铝箔）、PA，即PP、PE极易带负电，PET、纸、AL（铝箔）、PA极易带正电。（4）环境因素：包括接触物体（材料）周围气体的组成与压力、温度、湿度等。尤其是温湿度对静电有显著影响。当包装印刷车间湿度下降时，空气绝缘性增强，印刷机件和材料在相互挤压摩擦时表面的带电粒子会增加，不易散发。而湿度升高时，由于空气湿度大，导电性好，电荷会通过大气中的水份散发出去，使带电下降。而温度则与湿度相反，但它们是相互影响的，温度升高时湿度下降。

　　二、静电在包装印刷中的危害1.影响产品印刷质量如果承印物表面带静电，如纸张、塑料薄膜、玻璃纸等就会吸附纸屑或漂浮在空气中的灰尘、杂质等，影响油墨转移，使印刷品发花等，造成印刷品质量下降。而如果油墨带静电，并在移动中放电，则在印刷品上就会出现“静电墨斑”，看上去好像是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为另一种现象：排斥。在实地版印刷中如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，便可能在此处出现“墨须”。另外在包装粉剂产品如洗衣粉、药剂、奶粉，由于袋口吸附了粉剂，封口强度无法保证。

　　2.影响印刷效率在包装印刷中承印材料一旦带静电，就会给印刷带来首先是在静电作用下，纸张与纸张间牢牢吸住，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸，影响套印、输纸、传纸、收纸，无法整齐。在进行复卷、分切、制袋等工艺静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。严重影响印刷、包装的效率。

　　3.影响安全生产在印刷过程中由于高速摩擦，剥离会产生静电，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。

　　4.污染如果油墨带电则还会因带电而雾散，造成对印刷品和印刷环境的严重污染。特别是包装材料因吸附异物会造成对所包装产品的污染。

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