防静电袋通常以PP、PE 为原料，其电阻值大，制品吸水性差，因而防静电袋容易产生静电。当应用防静电袋的工作环境（场所）或所装的物料存在点火能量低的物资时，极易发生静电点火爆炸事故。为了避免事故的发生，国外首先开发了防静电袋。

　　1、国内外导电集装袋研发情况

　　国外2002年以前就对防静电袋的静电进行了系统的研究，提出了相应的制造防静电防静电袋的方法，颁布了防静电防静电袋的分类，以及相应的测试标准。在英国、瑞士、美国、加拿大及其他发达国家都有符合标准的测试机构实验室，有ISO 、IEC 的组织成员单位，也有一些大学的实验室，他们对防静电袋的静电对安全的影响进行了系统全面分析研究，除了采用常规的静电物理参数评判防静电袋是否安全，并且提出了具体的采用可燃气体（乙烯）接触防静电袋以评判安全性。

　　我国企业是在2003年开始按照国外标准研发防静电导电防静电袋的。但是我国没有开发成功具有自己的知识产权的D型袋。

　　由于建立D型袋的测试实验室的投资较大，仪器精度要求高，对测试人员的操作要求高，因而D 袋开发困难。一些防静电袋采购使用企业也因自身无D袋测试能力放弃采购D袋。我国对防静电纺织物制定了许多标准，都是以物理参数为评定依据，但没有纺织物静电点火能量的相关测试标准。我国仅航空航天行业对宇航员的服装的静电点火能量做过测试。

　　2、导电集装袋的相关标准及实验

　　欧洲CLC 组织在2003年发布了标准：PD CLC/TR 50404、2003 (June 2003)。早在2002 年5月IEC 发布了一个标准: IEC 61340-4-4。这个标准之后进一步完善修改并在2005年发布了新的标准：IEC 61340-4-40、2005 PD CLC/TR 50404、2003 (June 2003)标准将防静电袋分为A 、B、C、D 型， 要采用可燃气体接触防静电袋以评判是否合格。

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