1.引言

 

　　人们的生活与生产无不与静电发生联系，静电直接或潜在地从各个方面给人类带来不同程度的危害。据专家分析，火药、化工、医药、石油等工作场所发生的火灾事故，多数是由于人体活动产生的静电超过安全限值，偶然发生放电火花引发的。据统计，美国从1960年到1973年在由静电引起的火灾爆炸中仅仅是装油事故就有166起；日本的静电火灾每年约发生100起，其中人体带电所酿成的火灾约占据20%。

 

 

　　静电的产生与人体穿着的服装的质地、活动的强度、使用劳动工具的类型、地面的导电性以及周围环境的温、湿度有密切的关系。长期以来，人们采用接地、屏蔽、中和等方式消除静电的危害。防静电工作服就具有为人体提供静电屏蔽，消除或减轻静电危害的功能。防静电服由防静电织物为面料而缝制的，适用于可能引发电击、火灾或爆炸危险场所穿用[1]。使用的防静电织物的制作工艺主要是在纺织时，大致等间隔或均匀地混入全部或部分使用金属或有机物的导电材料制成的防静电纤维或防静电合成纤维，或者两者混合交织而成，可防止服装上的静电积聚从而达到防止事故产生的目的。

 

 

　　为了规范和提高防静电服产品质量，各国家都制定了相关的标准。我国国家标准GB12014—2009《防静电服》在2009年12月1日实施，对原有的GB12014—1989《防静电工作服》进行了较大的修改，现将主要技术指标加以比较剖析。

 

 

　　2.国内外防静电服标准的差异

 

 

　　2.1 抗静电性能

 

 

　　国内防静电服标准GB12014—2009的抗静电性能主要是测试点对点电阻，即在给定时间内，施加材料表面两个电极间的直流电压与流过这两点间的直流电流之比。欧盟防静电服标准BSEN1149-1是针对基于表面电阻的静电消散行为的大部分性能的测试方法，它确定的是短距离的电阻。欧盟标准里测试项目比较多，除短距离的电阻还有回路电阻等。

 

 

　　2.2 测试环境条件

 

 

　　环境的温、湿度对防静电服的防静电性能影响很大。因此各国对防静电服的测试环境都有严格的规定，如欧标中对环境的要求为温度(23±1)℃，相对湿度(25±5)%，美标中对环境的要求为温度(23±3)℃，相对湿度(50±5)%，日本2001年修订的标准为温度(25±5)℃，相对湿度(45±5)%[2]。各国标准对环境温度要求差异不大，但环境湿度美标和欧标的差异达30%左右。我国新标规定的测试温度为(20±5)℃，相对湿度(35±5)%。

 

 

　　3.国内新旧标准对比

 

 

　　新标GB12014—2009《防静电服》对面料技术要求增加了9个项目，对服装技术性能、服装分级、测试环境条件等方面作了更细化的修改和更科学的补充，使新标更趋于合理和可操作。现就新旧标准中的技术指标和测试方法不同点进行剖析对比。

 

 

　　3.1 面料技术要求

 

 

　　表1新旧标准面料技术要求对比表[3][4]

 

 

　　项目外观质量点对点电阻理化性能

 

 

　　甲醛含量pH值尺寸变化率/%透气率/%耐水、耐干摩、耐光色牢度/级断裂强力/N

 

 

　　旧标准无要求无要求无要求无要求无要求无要求无要求厚料经向≥780 薄料经向≥490          纬向≥390

 

 

　　新标准无破损、斑点、污物及其他影响面料静电性能的缺陷A级:1×105~1×107Ω B级:1×107~1×1011Ω直接接触皮肤≤75 非直接接触皮肤≤3004.0~9.0+2.5~-2.5 （经向、纬向）10~30（涂层面料）＞30（非涂层面料）≥3~4单位面料质量≥200g/m2 经向≥780 单位面料质量＜200g/m2 经向≥490 纬向≥390

  (责任编辑：小紫)