无尘服的更换条件，一些无尘工厂依据无尘服的外观评价标准或清洗次数进行替换。多数无尘服清洗商认证了其清洗工序足以为供应给无尘工业的无尘服清洗至少100次。不管怎样，本人推荐关于无尘服和布料的客观测试方法，并建立粒子捕获功效、防止微粒脱落以及ESD功效，作为工衣的替换标准。

　　从2003年以来，IEST操作规程建议#IEST-RP0CC003.3推荐了无尘室织物、服装设计、服装清洗和无尘室工衣的测试。无尘织物的完整性和耐久性及无尘服的设计在过去十年中得到明显的改善。无尘服的清洗和测试已经被标准化。

　　汉默克滚筒测试评估整套工衣0.3至0.5um粒径范围内的微粒脱落数。一级工衣的洁净度标准为一分钟内每立方英尺空气量内粒径大于或等于0.5um的粒子数应不大于1200个。ASTM F-51预备方案，无尘服上的粒子污染物的定量及统计的标准测试方法。评估一平方英尺的布料上0.5um以上粒径的粒子脱落及毛丝数量。SEM/EDX或SEM/EDS可识别出过滤器上的粒子为可溶粒子、不可溶粒子或离子粒子。A级工衣的标准为每平方英尺布料上粒径≥5um的粒子少于1000个、毛丝少于10根。人体盒或微粒控制测试评估了在模拟无尘室环境内的完整的无尘室服装系统。EOS/ESDSTD 2.1., ESD协会制定的对ESD敏感物品-工衣的保护的标准测试方法，或ASTM D-257,绝缘材料的D-C阻抗或电导的标准测试方法，评估无尘服装布料的表面电阻系数和表面电阻。无尘室服装的静电耗散范围是105-11Ω。微生物渗透测试评估产生微生物微粒的能力。而且，有其它完善的支持性测试来确定从SEM/EDX或SEM/EDS等测试中产生的微粒的身份。

　　用来评估无尘织物的同一测试方法也能用于确定是否应替换或何时应替换无尘服。

　　一些最常用的测试和适用于这些测试的标准附列如下：